De ce a eșuat spuma în linia de producție a tocului de ușă WPC?

2026-04-03 0 Lasă-mi un mesaj

Soluții pentru rezolvarea problemei fără spumă în producția de tocuri de uși WPC

YongteMașină de fabricare a tocului de ușă WPCcreează tocuri de uși de calitate superioară din material compozit PVC-lemn folosind tehnologia spumării. Acest echipament de ultimă generație combină module precise de control al temperaturii și setări speciale de șuruburi pentru a perfecționa combinația dintre matricea PVC și fibrele de lemn. Între timp, sistemul său de spumare garantează o distribuție uniformă a celulelor, ceea ce îmbunătățește atât rezistența structurală, cât și caracteristicile termoizolante ale tocurilor de uși finite.

Cu toate acestea, mulți operatori întâmpină dificultăți cu formarea spumei în timpul producției, ceea ce duce la o greutate excesivă a produsului și, în consecință, costuri de producție mai mari - factori care pot duce la excluderea pieței. Bazându-se pe ani de experiență în industrie, inginerii Yongte au compilat și analizat următoarele soluții pentru a aborda problema formării spumei. Motivele prezentate mai jos explică de ce tocurile ușilor din lemn-plastic nu reușesc să facă spumă în timpul extrudarii și evidențiază pașii pentru efectuarea unei autoexaminari.

I. Probleme legate de formulare și materie primă (Cele mai frecvente)

1. Agent de spumare defect sau insuficient

· Fenomen: Fără expansiune la ejectarea mucegaiului; densitate extrem de mare; textura tare.

Cauze și soluții ale agentului de spumă

Cauze	Soluţie
Dozare insuficientă de agent de spumă (AC/NC/OBSH) (interval normal: 0,8–1,5 kg la 100 kg de PVC)	Creșteți cantitatea de agent de spumă cu 0,2-0,3 kg per lot; ajustați treptat la 1,0–1,2 kg la 100 kg de PVC.
Agentul de spumă prezintă higroscopicitate, aglomerare, expirare sau o scădere bruscă a eficienței de descompunere.	Înlocuiți-l cu un nou lot de agent de spumă și depozitați-l într-un mediu uscat.
Absența activatorilor (cum ar fi ZnO sau ZnSt) are ca rezultat temperaturi de descompunere excesiv de ridicate și descompunere incompletă.	Adăugați 0,1–0,3 kg de ZnO ca activator pentru a reduce temperatura de descompunere.

2. Regulator de spumare dezechilibrat (de exemplu, ACR sau regulator de spumare)

· Fenomen: fie nu are loc spumare, fie spuma produce o structură grosieră a celulelor sau prăbușirea celulelor.

Aplicarea regulatorului de spumare și a soluției

Regulator de spumare

Prezentarea problemei

Soluţie

Dozaj insuficient

Rezistență scăzută la topire → Necaptarea gazelor → Absența spumei sau ruperea bulelor

1. Doza standard: 5–8 kg (ACR530)

2. Dacă nu are loc spumare: adăugați 0,5–1 parte de modificator pentru a îmbunătăți rezistența topiturii

3. Dacă tot nu apare spuma: reduceți doza de modificator cu 0,3–0,5 kg pentru a reduce vâscozitatea topiturii

Dozaj excesiv

Vâscozitate excesivă la topire → Expansiune restrânsă a bulelor → Densitate mare, fără spumă

1. Doza standard: 5–8 kg (ACR530)

2. Dacă nu are loc spumare: adăugați 0,5–1 parte de modificator pentru a îmbunătăți rezistența topiturii

3. Dacă tot nu apare spuma: reduceți doza de modificator cu 0,3–0,5 kg pentru a reduce vâscozitatea topiturii

3. Sistem de ungere dezechilibrat (raport de alunecare intern/extern incorect)

· Fenomen: Plastificare rapidă sau lentă; incapacitatea de a se extinde după ejectarea mucegaiului; suprafață întunecată.

Probleme de lubrifiere și soluții în procesul de spumare

Emisiune	Cauza	Efect	Soluţie
Alunecare internă excesivă	Plastificare rapidă și spumare prematură	Eliberarea presiunii la matriță; fără spumă la demulare	Reduceți alunecarea internă și creșteți alunecarea externă
Alunecare externă excesivă	Vâscozitate scăzută la topire și captare slabă a gazului	Lipsa spumei	Raportul de lubrifiant tipic: alunecare internă (acid stearic) 0,5–0,9 kg; alunecare externă (ceară PE sau OPE) 0,3–0,8 kg
Lubrifiere insuficientă	Plastificare slabă, cuplu mare, distribuție neuniformă a temperaturii	Descompunere incompletă a agentului de spumă	Mărește alunecarea internă și minimizează alunecarea externă

4. Umplutură în exces, făină de lemn sau material reciclat

· Fenomen: Material excesiv de uscat; curgere slabă de topire; dificultate la spumare.

Problemă de umplere și soluție

问题	解决方案
Umplutura totală (făină de lemn + carbonat de calciu) care depășește 180–220 kg, sau un raport al materialului reciclat >30–50%, duce la o rezistență excesivă la topire și o difuzie slabă a gazului.	Limitați raportul materialului reciclat la ≤30%; controlați conținutul total de umplutură între 150-200 kg.
Făină de lemn neuscata (conținut de umiditate > 2%) → absorbție redusă de căldură, plasticizare deteriorată și interferență cu spumare.	Uscați făină de lemn la 80–120°C timp de 2–4 ore pentru a obține un conținut de umiditate <0,5%.

5. Stabilizator termic insuficient sau de proasta calitate

· Fenomen: supraîncălzire locală, îngălbenire, descompunere prematură a agentului de spumare și lipsa spumei la ejectarea mucegaiului.

· Soluții:

o • Utilizați sare de plumb sau stabilizator calciu-zinc la 4,5–6 kg pentru a asigura stabilitatea la temperaturi ridicate.

• Luați în considerare reformularea sistemului de stabilizare pentru a preveni descompunerea prematură și dezechilibrul de lubrifiere.

II. Parametrii procesului de extrudare (temperatura/presiunea/viteza șurubului)

1. Profil de temperatură incorect (cauza principală a procesului)

· Probleme tipice de temperatură fără spumă:

Problemă de temperatură și rezultat

Problema cu temperatura	Afecta	Rezultat
Temperatura butoiului prea scăzută	agentul de spumă nu se descompune	fara spuma
Temperatura frontală excesivă a zonei	spumare prematură	pierderea presiunii interne a matriței; fără expansiune la demulare
Temperatura insuficientă în cavitatea mucegaiului	topitură prea rigidă	bulele nu se pot extinde

· Profil de temperatură recomandat (extruder conic cu două șuruburi):

o • Zona de alimentare: 140–155°C (pentru a preveni formarea prematură a spumei).

o • Zona de topire/compresie: 160–175°C (fereastră de descompunere a agentului de spumă).

o • Zona de coadă/flanșă a butoiului: 165–178°C.

· • Filă/filă pentru gură: 160–172°C (5–10°C mai mică decât temperatura butoiului).

Temperatura recomandată pentru fiecare zonă

Zonele	Sugestie de temperatură（Unitate: °C）	Nota
Zona de alimentare	140–155	pentru a preveni formarea prematură a spumei
Zona de topire/compresie	160–175	fereastra de descompunere a agentului de spumare
Zona de coadă/flanșă a butoiului	165–178	-
Die/mouth die	160–172	5–10°C mai mică decât temperatura butoiului

· Procedura de ajustare:

1. • În primul rând, ridicați temperatura cu 5–10°C și observați dacă inițiază spuma.

2. • Dacă încă nu face spumă: crește temperatura zonei de topire cu 5–8°C.

3. • Dacă apare spuma prematură: reduceți temperatura zonei de alimentare cu 5–10°C.

2. Nepotrivirea vitezei de alimentare cu șurub

Problema vitezei șuruburilor și soluția

Problemă cu viteza șurubului	Manifestarea problemei	Soluţie
Viteză insuficientă a șurubului	Plastificare slabă și timp prelungit de rezidență → spumare prematură sau dizolvare a gazului	Interval normal de funcționare: 18-28 rpm; pentru condiții fără spumă, măriți viteza cu 3-5 rpm pentru a îmbunătăți performanța la forfecare și plastifiare.
Viteza șurubului este prea mare.	Supraîncălzirea prin forfecare și plastificare rapidă → spumare prematură	Interval normal de funcționare: 18-28 rpm; pentru spumare prematură, reduceți viteza cu 3-5 rpm pentru a întârzia plastificarea.
Viteza de alimentare și viteza de extrudare nu se potrivesc	Instabilitatea presiunii	Interval normal de funcționare: 18-28 rpm

3. Presiune intra-motrice insuficientă

· Fenomen: Fără expansiune la ejectarea mucegaiului; densitate mare.

· Cauze:

o • Decalaj excesiv al matriței; raport de compresie insuficient; reducerea prematură a presiunii.

· Soluții:

o • Reduceți decalajul matriței în mod corespunzător și creșteți presiunea capului.

• Verificați dacă există scurgeri în sistemul de vid sau supraevacuare.

III. Probleme cu echipamente și matrițe

Problemă la mașină și soluție

Problemă la mașină	Descrierea problemei	Soluţie
Uzura șuruburilor extruderului	Raport de compresie redus, plasticizare slabă, presiune scăzută	înlocuiți sau reparați șurubul
Control imprecis al temperaturii	Temperatura reală se abate de la valoarea afișată cu >10°C	recalibrați termocuplurile
Design al curelei de matriță	Zone moarte, acumulare de material sau distribuție neuniformă a temperaturii	lustruiți, curățați și/sau adăugați benzi de încălzire
Sistem de evacuare/vacuum	Aspirație excesivă → îndepărtarea gazului spumant	reduce presiunea de vid

IV. Pași rapidi de depanare (în ordinea priorității)

1. Analiza benzilor de material:

o • Lipsa completă de expansiune după ejectarea mucegaiului → agent de spumă insuficient, agent de spumă necompus sau temperatură excesiv de scăzută.

o • Formarea de bule în interiorul matriței, dar fără expansiune după demulare → spumare prematură (încălzire excesivă în zona frontală sau alunecare internă excesivă).