Yongte este producător profesionist de mașini compozite din lemn plastic, pentru noiLinie de producție pentru podele WPC, echipăm extruder paralel cu două șuruburi pentru nostruMașină de granulare WPCpentru a face granule WPC de înaltă calitate cu capacitate mare. Problema de bază este că compozitele lemn-plastic sunt dificil de amestecat, topit și dispersat. Numai extrudarea paralelă cu două șuruburi poate obține „amestecare puternică + degazare puternică + transport puternic”.

1. Performanță superioară a capacității de amestecare - Cheia constă în obținerea unei dispersii complete și a distribuției uniforme a pulberii de lemn, a materialelor plastice și a diverșilor aditivi

Formula compozitului lemn-plastic are următoarele caracteristici:

· Conținut ridicat de amidon, ușor și rezistent la umezire

· Proporție mare de materiale de umplutură (de exemplu, materiale de umplutură anorganice, cum ar fi carbonatul de calciu)

· Deși cantitatea totală de aditivi este mică, trebuie să se obțină o uniformitate extrem de mare a dispersiei.

Avantajele extruderului cu două șuruburi sunt următoarele:

· Componentele filetate pot fi combinate flexibil în funcție de cerințele procesului.

· Echipată cu blocuri de forfecare de înaltă rezistență și elemente de amestecare specializate

· poate obține dispersia completă și încapsularea completă a pulberii de lemn, a rășinii matrice și a aditivilor

Rezultatul final este:

· Granulele prezintă morfologie regulată și compoziție omogenă.

· fără pete albe cauzate de pulbere de lemn nedispersată sau sâmburi din cauza aglomerării materialelor de umplutură

· Este propice pentru suprafața netedă și frumoasă a pardoselii extrudate

În schimb, șurubul dublu conic a fost inferior celui dublu elicoidal în ceea ce privește rezistența de amestecare și performanța de dispersie.

2. Capacitate de transport puternică, prevenind eficient alunecarea și fluctuațiile de descărcare a materialului

Conținutul ridicat de făină de lemn și fibre vegetale are ca rezultat o densitate în vrac scăzută a materiilor prime, făcându-le predispuse la fenomene de umflare și de pontaj.

Echipamentele paralele cu două șuruburi adoptă:

· Design complet de transport înainte

· Fără tulburări de materiale ușoare și sisteme cu conținut ridicat de fibre

· Asigurați alimentarea fără probleme și continuitatea producției

Dublu șurub conic este limitat de structura sa:

· Canelura pentru șurub din spate este adâncă, în timp ce canelura pentru șurub din față este treptat mai adâncă.

· Alunecarea și manipularea instabilă sunt predispuse să apară atunci când conținutul de pulbere de lemn este ridicat.

3. Performanță superioară de evacuare în mai multe etape — elimină eficient umiditatea și substanțele volatile, eliminând defectele bulelor de podea

Făina de lemn prezintă o higroscopicitate puternică și eliberează cu ușurință vapori de apă și substanțe volatile cu greutate moleculară mică în timpul procesării.

Se pot configura șuruburi duble paralele:

· Secțiuni multiple epuizate prin vid

· capabil să elimine eficient apa, produșii metabolici și alte gaze

Dacă componentele volatile nu sunt îndepărtate eficient în timpul procesului de granulare, produsul final de pardoseală poate dezvolta bule, goluri sau chiar fisuri.

4. Control precis și fiabil al temperaturii, potrivit în special pentru prelucrarea sistemelor din lemn-plastic de înaltă densitate

Compozitele lemn-plastic sunt sensibile la istoria termică, iar supraîncălzirea locală poate provoca pulbere de lemn carbonizată.

Surubul paralel are:

· controlul segmentat al temperaturii cilindrului

· Generarea de căldură de la forfecare este controlabilă și distribuită uniform

· Potrivit în mod special pentru amestecuri de materiale cu proporții mari de umplere (conținut de pulbere de lemn de până la 50%–70%)

În rezumat, extruderele paralele cu dublu șurub sunt esențiale pentru peletizarea compozitelor lemn-plastic. Capacitățile lor superioare de amestecare și dispersie, performanța de transport stabilă, performanța eficientă de evacuare și controlul precis al temperaturii asigură dimensiunea uniformă a particulelor, produse fără bule și materiale fără degradare termică. Acest lucru îmbunătățește semnificativ atât calitatea suprafeței produselor de pardoseală, cât și stabilitatea producției.