Mașina de extrudare a profilului din plastic reciclat cu 4 cavități atinge o viteză mare de 8 metri/minut

Soluția de extrudare cu 4 cavități de înaltă eficiență permite reciclarea deșeurilor de plastic și țesături pentru clienții de peste mări

În urma rundelor de teste riguroase și de optimizare tehnică, mașina noastră personalizată de extrudare a profilului din plastic cu 4 cavități a finalizat oficial testarea de acceptare din fabrică (FAT) și a obținut recunoașterea deplină de la clientul nostru de peste mări. Linia de producție recent modernizată este proiectată pentru materii prime reciclate, realizând producția în masă simultană a patru seturi de profile din plastic cu deșeuri de plastic și țesături deșeuri ca materii prime, ceea ce deschide un nou mod de producție eficient și ecologic pentru industria globală de fabricare a profilelor reciclate. la testarea de inspecție, am introdus linia în producție stabilă pentru realizarea a 4 bucăți de profile din plastic în același timp, folosind deșeuri de plastic și țesături reziduale ca materie primă, iar viteza de producție ajunge la 8 metri/minut.

Spre deosebire de echipamentele convenționale de profil cu o singură cavitate, această mașină personalizată cu profil din plastic cu 4 cavități se mândrește cu un avantaj competitiv de bază de patru profile produse sincron pe o singură linie de producție. Alimentarea cu două canale și structura de extrudare echilibrată îmbunătățește eficient eficiența producției cu aproape 300% în comparație cu echipamentele tradiționale, ajutând foarte mult clienții să reducă costurile de producție și să scurteze ciclurile de livrare. Între timp, vizând caracteristicile materialelor compuse reciclate, inclusiv deșeurile de plastic și deșeurile de țesături aruncate, echipa de cercetare și dezvoltare și inginerie a depășit mai multe probleme tehnice în procesul de punere în funcțiune.

Materialele compozite reciclate prezintă vâscozitate instabilă, amestecare neuniformă și conținut ridicat de impurități, ceea ce duce cu ușurință la produse finite necalificate și la o operație instabilă de extrudare. Pentru a rezolva această dificultate la nivel de industrie, echipa noastră tehnică a efectuat zeci de teste de probă la fața locului. Echipa a ajustat continuu formulele materiilor prime, a optimizat distribuția temperaturii în fiecare zonă de extrudare, a reglat fin viteza de rotație a șurubului, presiunea de alimentare și alți parametri de bază ai procesului și a optimizat în mod repetat procesul de amestecare și plastificare a materialului. După repetate iterații și verificări de performanță, echipamentul a obținut în sfârșit o funcționare stabilă și continuă pentru ore lungi.

În timpul procedurii de recepție finală organizată de echipa tehnică profesionistă a clientului, linia completă de producție a funcționat stabil în condiții reale de producție comercială. Toate produsele finite din profil plastic realizate din deșeuri de plastic și țesături deșeuri în amestec au respectat pe deplin standardele internaționale de calitate și specificațiile tehnice personalizate ale clientului în ceea ce privește planeitatea suprafeței, acuratețea dimensională, duritatea structurală și randamentul general. Performanța excelentă a echipamentului și tehnologia matură de procesare a materialelor reciclate au câștigat laude mari din partea inspectorilor la fața locului ai clientului.

Despre noi