Probă de succes validează soluția de extrudare directă pentru linia de producție a deșeurilor de cherestea din plastic PE
Ca răspuns la cerințele de verificare tehnică ale clientului nostru canadian, echipa noastră a finalizat recent o încercare țintită la fața locului pentru extrudarea lemnului plastic reciclat. Testul și-a propus să valideze fezabilitatea extrudării directe folosind fulgi PE deșeuri brute fără peletizare, colectând în același timp date de procesare în timp real pentru a optimiza structura matriței și sistemul de răcire și dimensionare pentru scânduri groase din plastic solid.
În timpul testului, extruderul nostru personalizat cu ventilație de înaltă eficiență a fost implementat pentru a procesa fulgi PE deșeuri nepeletizate, producând scânduri de cherestea solidă din plastic cu o dimensiune finită de 200 mm × 50 mm. Acest test s-a concentrat pe două obiective tehnice de bază: confirmarea dacă fragmentele de deșeuri de PE pot fi utilizate direct în producția de extrudare pentru a elimina procesul tradițional de peletizare și pentru a reduce costurile de producție și analiza caracteristicilor de extrudare ale cherestelei din plastic cu profil gros pentru a repeta o soluție mai științifică de dimensionare și răcire.
Procesul a oferit rezultate tehnice încurajatoare și de autoritate. Extruderul nostru de înaltă eficiență cu aerisire dezvoltat independent, optimizat special pentru deșeurile de materiale plastice, a obținut performanțe excelente de plastificare pe tot parcursul operațiunii. Probele finisate de cherestea din plastic au prezentat o suprafață de tăiere fină, densă și solidă, cu zero bule interne, verificând pe deplin capacitatea remarcabilă a echipamentului de topire, omogenizare și evacuare a gazelor impure din deșeurile materiilor prime PE. Acest lucru demonstrează că fulgii PE deșeuri brute pot fi utilizați direct pentru producția de cherestea solidă din plastic de înaltă calitate, fără pre-pelletizare, simplificând foarte mult procesul de producție, scăzând consumul de energie și îmbunătățind eficiența producției pentru prelucrarea plasticului reciclat.
Între timp, studiul a identificat, de asemenea, un punct cheie de optimizare pentru producția cu profil gros. Datorită secțiunii transversale extra groase de 50 mm a cheresteașului din plastic, căldura internă se acumulează în timpul extrudării continue și nu poate fi disipată în timp util, rezultând o bombare parțială a suprafeței produselor finite. Acest fenomen este o provocare tehnică tipică pentru extrudarea profilului de plastic solid gros, mai degrabă decât defectele de performanță ale echipamentului. Pe baza datelor colectate din acest studiu, echipa noastră de ingineri va realiza o optimizare țintită, inclusiv ajustarea structurii orificiului matriței, proiectarea gradată a sistemului de răcire cu circulație și îmbunătățirea căii de disipare a căldurii, pentru a rezolva complet problema acumulării de căldură și bombare și pentru a asigura formarea stabilă și planeitatea constantă a produselor din cheresteaua groasă din plastic.
Satul Yahui, la vest de Hongkong Road, orașul Jiaozhou, provincia Shandong, China
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.