Ştiri

Soluție tehnică pentru rezolvarea vitezei de extrudare dezechilibrate a liniei de extrudare a profilelor din plastic cu patru cavități. După verificarea producției la fața locului, acest design optimizat reduce în mod eficient toleranța dimensională și rata defectelor de formare a profilelor cu patru cavități, îmbunătățește stabilitatea generală a producției și eficiența producției a liniei de extrudare și este potrivit pentru producția standardizată pe termen lung și de volum mare a diferitelor profile din plastic.

Defectele comune de calitate a suprafeței ale ușilor WPC sunt strâns legate de formula materiilor prime, potrivirea auxiliară și parametrii procesului de producție. Îngălbenirea este dominată de oxidarea termică și nepotrivirea auxiliară, dungile sunt cauzate de amestecarea neuniformă și plastificarea insuficientă, iar fisurarea fragilă este atribuită în principal forfecării excesive, temperaturii prea ridicate și dozei nerezonabile de umplutură. Prin ajustarea țintită a temperaturii, optimizarea formulei, potrivirea parametrilor procesului și îmbunătățirea procesului de amestecare, defectele de mai sus pot fi eliminate în mod eficient, astfel încât să se îmbunătățească semnificativ calitatea suprafeței, performanța mecanică și competitivitatea pe piață a produselor pentru uși WPC.

Mașina noastră personalizată de extrudare a profilului din plastic reciclat cu 4 cavități este o soluție de extrudare cu 4 cavități de înaltă eficiență care permite reciclarea deșeurilor de plastic și țesături pentru clienții de peste mări. Testarea de inspecție are succes pentru a obține o producție stabilă pentru profil de plastic cu 4 cavități, cu o viteză de producție de 8 metri/minut

Cele mai frecvente defecțiuni ale extruderelor WPC provin din efectele combinate a trei factori: setările parametrilor, accesoriile echipamentelor și formularea materiei prime. În producția zilnică, întreprinderile ar trebui să implementeze un program regulat de întreținere a echipamentelor, să configureze parametrii de procesare în funcție de caracteristicile specifice ale materiilor prime și să ajusteze rapid schema de funcționare atunci când apar defecțiuni. Dacă întâmpinați probleme de funcționare a extruderului care sunt dificil de rezolvat, vă rugăm să contactați echipa tehnică Yongte. Oferim asistență tehnică profesională individuală pentru a ajuta la reducerea ratelor de eșec și la maximizarea eficienței producției.

Zgomotul și vibrațiile anormale ale extruderului conic cu două șuruburi WPC sunt afectate de mai mulți factori, cum ar fi materiile prime, sistemul de transmisie, sistemul de control al temperaturii și componentele mecanice. În procesul zilnic de întreținere, întreprinderile ar trebui să urmeze secvența de inspecție „materie primă - temperatură - transmisie - piese mecanice" pentru depanare. Operarea zilnică standardizată și întreținerea periodică sunt cheia pentru reducerea defecțiunilor echipamentelor. Dacă defecțiunea nu poate fi eliminată după auto-inspecție, vă rugăm să contactați inginerii tehnici profesioniști pentru depanare la fața locului pentru a evita deteriorarea secundară a echipamentului cauzată de dezasamblarea orb.

Mașina noastră WPC se mândrește cu o adaptabilitate excelentă a materiilor prime, pe deplin compatibilă cu materiale termoplastice reciclate și diverse materiale de umplutură naturale și funcționale. Maximizează utilizarea resurselor secundare pentru a reduce costurile de producție, realizând în același timp o producție ecologică și cu emisii scăzute de carbon