Mașină de fabricat plăci HDPE

Mașina de fabricare a plăcilor HDPE Yongte este o linie profesională de extrudare pentru fabricarea foilor din PE de înaltă calitate. Este utilizat pe scară largă pentru procesarea LDPE, LLDPE, HDPE și granule de plastic reciclat. Această linie de producție are performanță stabilă, automatizare ridicată, grosime uniformă a foii și suprafață netedă. Este aplicat pe scară largă în ambalaje, construcții, protecție, interior auto și alte industrii. 

Caracteristici principale 

• Potrivit pentru LDPE, LLDPE, HDPE și materiale PE reciclate 
• Sistemul stabil de extrudare asigură un randament ridicat și un consum redus de energie 
• Calandrul cu trei role de înaltă precizie pentru grosime uniformă și suprafață netedă 
• Sistem de control PLC cu ecran tactil, operare ușoară 
• Sistem automat de tracțiune și tăiere, eficiență ridicată 
• Certificat CE, calitate fiabilă și durată lungă de viață 
• Lățimea, grosimea și puterea personalizabile în funcție de cerințele clientului

Specificatii tehnice a mașinii de făcut plăci HDPE

Model	Mtopor Lățimea	Interval de grosime	Capacitate	Putere totală
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Componente și flux de lucru a mașinii de făcut plăci HDPE

Alimentarea și uscarea materialului: Echipat cu buncăr integrat cu alimentator volumetric/dozator pentru un control precis al materialului; uscător cu dezumidificare opțional disponibil pentru materiale PE reciclate sensibile la umiditate.

Extruder cu un singur șurub: Echipat cu un butoi cu temperatură controlată în mai multe zone (160–220°C pentru procesarea PE), designul de precizie cu șurub asigură plastificarea și topirea eficientă a peletelor. Sistemul integrat de aerisire cu vid îndepărtează eficient substanțele volatile și umezeala, în timp ce schimbătorul hidraulic de ecran permite funcționarea non-stop. Configurație cu un singur șurub optimizată pentru producția standard, variantă cu două șuruburi concepută pentru aplicații de amestecare de înaltă performanță (materiale remacinate, aditivi și coloranți).

Matriță pentru tablă (T-Die): Echipată cu un design de buze reglabil cu precizie pentru un control precis al lățimii/grosimii (gamă standard de lățime 600–3000 mm, capacitate de grosime de la 0,2 mm la 10 + mm). Matrița are o optimizare a canalului de curgere intern pentru a asigura o distribuție uniformă a topiturii, cu zone independente de control al temperaturii care mențin o vâscozitate constantă a materialului în timpul extrudarii.

Calendar cu trei role: Echipat cu role cromate dure cu finisaj oglindă, cu control independent de temperatură (reglabil 80–120°C), aplatizează cu precizie foaia de topitură extrudată pentru a asigura o grosime constantă (toleranță de ± 0,02 mm) și un finisaj de suprafață cu luciu ridicat. Sistemul de presiune al rolei permite comprimarea uniformă a materialului, în timp ce controlul sincronizat al vitezei previne întinderea sau deformarea foii în timpul calandrării.

Unitate de răcire și tracțiune: Role transportoare/răcire, sistem de control al tensiunii pentru a preveni deformarea.

Tăiere și înfășurare: Echipat cu capacități de procesare în mod dublu – sistem automat de tăiere transversală pentru producția de foi (cu control de precizie a lungimii ± 1 mm) și unitate de înfășurare a rolei pentru formarea bobinei. Sistemul de control PLC integrat asigură funcționarea sincronizată a vitezei de tăiere/înfășurare cu unitatea de tracțiune din amonte, prezentând reglarea feedback-ului de tensiune pentru a preveni deformarea foii în timpul procesării.