Mașină de fabricat țevi PE cu diametru mare de 315-630 mm

Fluxul procesului

Rășină PE + masterbatch de culoare → amestecare → alimentare în vid → uscare → plastificare prin extruder (180-210℃) → formarea matriței → calibrare în vid → răcire prin pulverizare în mai multe etape → imprimare cu laser → tracțiune → tăiere cu lungime fixă ​​→ stivuire produs finit

Parametrul produsului

Detalii produs

1. Hrănirea și uscarea materialului:	Materialul din polietilenă este transportat automat în buncărul de uscare al extruderului prin intermediul unui alimentator cu vid, unde umiditatea este eliminată pentru a menține conținutul de umiditate al materialului sub 0,1%, asigurând astfel calitatea produsului.
2. Extruder pentru țevi PE:	Sistemul este echipat cu un extruder cu un singur șurub de înaltă eficiență SJ120/36, care încorporează un servomotor de economisire a energiei de 90 kW (rezultând o reducere de aproximativ 20% a consumului de energie), o cutie de viteze cu transmisie directă (asigurând o eficiență ridicată a transmisiei și întreținere simplificată), un șurub rezistent la uzură și coroziune din oțel ALA38C și oțel aloconstruit de precizie. nitrurat), un sistem eficient de bobine de încălzire cu infraroșu și un sistem automat de control al temperaturii (cu controlerul de temperatură de înaltă precizie Omron). Aceste componente sofisticate asigură împreună topirea stabilă a materialului, presiunea uniformă de extrudare și calitatea constantă a produsului pe tot parcursul procesului de producție.
3. Linie de marcare Extruder:	Extruderul SJ35 este folosit pentru a imprima linii de marcare pe conductele din PE. Este capabil să producă fie o singură linie de marcare, fie mai multe linii de marcare, în funcție de specificațiile clientului.
4. Mucegai specializat pentru țevi PE:	Matrița este echipată cu un coș sau un cap de matriță cu structură în spirală pentru a asigura extrudarea uniformă a materialului.
5. Rezervor de calibrare cu vid:	Blankurile de tub extrudate sunt calibrate rapid prin adsorbție în vid (0,06–0,08 MPa) pentru o acuratețe dimensională strictă. Rezervorul din oțel inoxidabil de calitate alimentară cu control al vidului în mai multe zone și răcire cu circulație a apei asigură rotunjime constantă, suprafață netedă și toleranțe strânse în timpul producției de mare viteză.
6. Rezervor de răcire prin pulverizare:	Utilizează răcirea prin pulverizare în mai multe etape pentru a menține apa sub 20°C pentru o răcire rapidă și uniformă a țevilor. Construcția din oțel inoxidabil asigură rezistență la coroziune și stabilitate pe termen lung.
7. Mașină de tracțiune cu tragere:	Trage constant țevile PE pentru o lungime uniformă și o producție stabilă. Controlul de precizie menține tensiunea constantă, prevenind deformarea și asigurând precizia dimensională.
8. Cutter planetar:	Dispozitivul de tăiere permite tăierea automată cu lungime fixă, fără așchii, cu margini netede, fără bavuri, optimizate special pentru țevi PE cu diametru mic până la mediu. Mecanismul său de tăiere de precizie asigură o precizie constantă a lungimii și minimizează risipa de material în timpul producției.
9. Mașină de imprimat cu laser:	Aparatul afișează specificațiile produsului și informațiile despre lot în timp real, folosind tehnologia laser, fără consumabile necesare.
10. Raft de stivuire:	Stivuiți automat țevile finite în ordine, cu înălțime/straturi reglabile pentru diferite lungimi/nevoi de depozitare. Cadrul robust + designul anti-alunecare asigură o stivuire stabilă și o manipulare ușoară, optimizând eficiența depozitării.
11. Sistem de control electric:	Componentele noastre electrice folosesc mărci de înaltă calitate de renume internațional, inclusiv convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens/Schneider, controlere de temperatură Omron, sisteme de control PLC Siemens și servomotoare Innovance.

Aplicarea produsului

1. Țevile HDPE (polietilenă) sunt recunoscute la nivel global ca soluții de înaltă performanță pentru transportul fluidelor, renumite pentru

(1) rezistență la coroziune lider în industrie (impermeabil la substanțe chimice, acizi și alcalii)

(2) îmbinări rezistente la scurgeri (eliminând riscul de infiltrații)

(3) compoziție ecologică non-toxică (conformă cu ISO 14001 și standardele alimentare)

(4) durată de viață extinsă (certificată pentru a dura 50 de ani în condiții normale de funcționare)

2. Versatilitatea lor le face o alegere preferată în diverse sectoare:

(1) rețele de alimentare cu apă rezidențiale/comerciale

(2) sisteme municipale de canalizare și de scurgere a apelor pluviale

(3) proiecte de irigații agricole de amploare

(4) aplicații industriale pentru transportul de substanțe chimice, șlamuri și aer comprimat.

1. Sistem Servo Drive cu economie de energie

2. Reducere cu 30% a costului forței de muncă prin automatizare completă

3. Cadru din oțel rezistent și durabil

4. Șurub și cilindru ultrarezistent la uzură

5. Componente electrice internaționale standard

6. Completați testul înainte de expediere și serviciul de peste mări

Cazuri de succes

Yongte se dedică producției de mașini de înaltă calitate, de ultimă oră, inovatoare pentru țevi din plastic. Aceste mașini integrează știința avansată a materialelor, inginerie de precizie și sisteme de control inteligente pentru a oferi soluții care depășesc standardele industriei. Prin optimizarea continuă bazată pe cercetare și dezvoltare a componentelor de bază (cum ar fi extruderele cu șurub și unitățile de calibrare și procesele de producție, mașina de fabricat țevi PE de 315-630 mm de la Yongte a obținut o recunoaștere ridicată atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale. Instalațiile se întind în Asia, Europa și Americi, iar satisfacția clienților este ridicată.

Mașină pentru țevi PE Argentina

Mașină africană de fabricat țevi PVC de 200-400 mm

Linie de producție de țevi PPR cu trei straturi de 16-63 mm Algeria