Reglarea distanței dintre șuruburi pentru extruderul conic cu șurub dublu pentru tocul ușii SJSZ65/132 WPC

SJSZ65/132 PVC-WPC (compozit lemn-plastic) cadru de ușă extruder conic cu două șuruburi

Plan special de ajustare pentru distanța dintre șuruburi (echipament Yongte– Versiunea de implementare la fața locului)

Pentru compozitele PVC lemn-plastic (caracterizate prin conținut ridicat de pulbere de lemn, raport mare de umplutură, susceptibilitate la uzură și ușurință de carbonizare a fibrelor de lemn), distanța dintre părți nu poate fi pur și simplu adoptată de la profilele PVC standard; în schimb, este necesar un spațiu puțin mai mare pentru compozitele lemn-plastic pentru a reduce căldura de frecare, pentru a minimiza uzura șuruburilor și pentru a preveni arderea pulberii de lemn. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Produse aplicabile: tocuri uși solide din PVC din lemn-plastic / împrejurimi uși; 
• Condiții de reglare: la temperatură ambientală normală, în starea rece a întregului utilaj, după pierderea de putere și oprire, sau după îndepărtarea materialelor reziduale din cilindrul mașinii.
• Principiul de reglare: Poziția axială a șurubului se reglează prin utilizarea unei garnituri de cupru de împingere la capătul din spate al șurubului ✅ Îngroșarea garniturii → șurubul se deplasează înainte (spre capul mașinii) → jocul scade ✅ Subțierea garniturii → șurubul se deplasează înapoi (spre cutia de distribuție) → jocul crește

1, Parametri de referință țintă (standarde de măsurare la starea rece)

1. Cursa de referință de retragere a șurubului (Recomandat: 7,0 mm)

Interval: 6,5–7,5 mm (utilizat în mod obișnuit pentru profile PVC standard: 6–7 mm; limita superioară pentru compozitele lemn-plastic este relaxată).

Conversie conică: Pentru modelul SJSZ65/132, pentru fiecare deplasare axială de 1 mm a șurubului, jocul radial unilateral dintre filetul șurubului și cilindru se modifică cu ≈0,022 mm.

2. Trei tipuri de indicatori de control al golului

masă

⚠ Atenție la uzură: După o funcționare prelungită, dacă jocul unilateral radial depășește 0,40 mm, șurubul trebuie reparat; acest lucru va duce la un reflux crescut, o plastificare neuniformă, să apară pungi de aer în cadrul ușii și un finisaj aspru al suprafeței.

2, Pregătiți instrumentele

Indicator cadran magnetic + bază de montare, palpator de precizie 0,02, micrometru de adâncime, set complet de șaibe de reglare din cupru violet (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), tijă de cupru pur (este interzisă lovirea tijelor de oțel pe șuruburi), pix, lanternă de mare intensitate.

3, pași de ajustare standardizați (secvență strictă; ordinea nu poate fi inversată)

Pasul 1: Inspecția prealabilă a ansamblului și verificarea coaxialității

1. Curăţaţi şurubul, cilindrul şi miezul de amestecare; inspectați nervurile șuruburilor pentru orice zgârieturi, bavuri sau depuneri carbonizate;

2. Instalați două șuruburi; aliniați canelul cu arborele de ieșire al cutiei de distribuție, apoi introduceți manșonul de alunecare conectat cu caneluri;

3. Porniți manual unitatea pentru cel puțin 3 rotații complete; pe tot parcursul procesului, nu trebuie să existe blocaje severe sau orice zgomot anormal de frecare metalică;

4. Verificați dacă suportul cilindrului este orizontal și că abaterea de aliniere dintre cilindr și cutia de distribuție este ≤ 0,05 mm.

Dacă angrenajul de întoarcere prezintă zgomote anormale periodice, mai întâi rezolvați problema de aliniere; nu faceți ajustări oarbe la garnituri.

Pasul 2: Măsurați jocul axial maxim al arborelui șurubului (folosind o metodă cu indicator cu cadran)

1. Baza indicatorului de forță magnetică este fixată la capătul frontal al țevii; vârful de măsurare se sprijină pe partea de capăt a capului mic al șurubului, iar cadranul este setat la zero;

2. Folosiți o tijă de cupru pentru a strânge complet șurubul până când ajunge în punctul mort din spate (lângă cutia de distribuție), unde va rămâne staționar;

3. Folosiți un alt șurub pentru a-l împinge înainte până ajunge în poziția limită; citiți valoarea = deplasarea totală a cursei unui singur șurub;

4. Șuruburile din stânga și din dreapta sunt măsurate independent; rotiți fiecare cu 180° și efectuați două măsurători repetate, apoi înregistrați datele.

Pasul 3: Reglați jocul radial filet-cilindru (reglați mai întâi).

Obiectiv: Cursa de retragere a șurubului va fi stabilizată la aproximativ 7,0 mm, iar jocul radial trebuie să se încadreze în intervalul 0,28–0,35 mm.

1. Adăugați sau îndepărtați garniturile de alamă de la capătul arborelui de împingere a șurubului;

2. După finalizarea reglajului grosier, introduceți un calibrator din orificiul de alimentare și măsurați în trei puncte: ① secțiunea de alimentare (la capătul mare al tijei șurubului, capătul 132); ② secțiunea de mijloc a butoiului; ③ capătul mic de descărcare (la capătul 65).

3. Jocul periferic trebuie să fie uniform; secțiunea de alimentare este cea mai predispusă la răzuirea cilindrului, necesitând o inspecție atentă!

Ghid de producție MDF: Este mai bine să permiteți o marjă puțin peste limita superioară decât să respectați strict limita inferioară, deoarece acest lucru ajută la reducerea căldurii de măcinare.

Pasul 4: Reglați spațiul lateral al ochiurilor cu două șuruburi (miez)

1. Fixați poziția șurubului A; apoi, trageți șurubul B înainte și înapoi și înregistrați pozițiile extreme înainte și înapoi;

2. Observați spațiul de pe ambele părți din stânga și din dreapta a perechii de plase a celor două șuruburi pentru a vă asigura că distanța de pe ambele părți este în esență egală;

3. Distanța dintre ambele părți este neuniformă: este permisă doar o ajustare minoră de 0,05–0,1 mm prin reglarea fină a garniturii; modificările semnificative sunt interzise; ✅ Criterii de acceptare: la orice unghi de rotație al tijei șurubului, nu trebuie să existe răzuire reciprocă între nervurile șurubului, iar diferența de joc între ambele părți va fi <0,06 mm.

Pasul 5: Verificați distanța dintre tija filetată și miezul de confluență față de capăt

Două șuruburi adaugă sau îndepărtează simultan garnituri de grosime identică, mișcându-le uniform înainte și înapoi pentru a regla distanța față de capăt la 3,5–4,5 mm.

Reglarea individuală a unei singure garnituri va compromite spațiul de plasare!

Pasul 6: Blocare, marcare și verificare fără sarcină

1. Odată ce jocul îndeplinește cerințele specificate, strângeți uniform piulița de strângere din spate;

2. Marcați semnele de referință de aliniere pe șurub, manșon canelat și arborele de ieșire; la dezasamblarea și reasamblarea în ciclul următor, pur și simplu restabiliți alinierea inițială folosind aceste repere de referință;

3. Rotire continuă manuală la temperatura camerei, cu viteză redusă, pentru 5 rotații complete; Criterii de acceptare: ✔ Fără zgomot ascuțit de frecare a metalelor pe tot parcursul procesului; ✔ Rezistenta la rotatie este uniforma, fara puncte de lipire periodica;

4. Pentru mașini noi sau șuruburi revizuite: efectuați o perioadă de încălzire fără sarcină la viteză mică de 30 de minute și monitorizați continuu pentru orice zgomote anormale.

4, Impactul dimensiunii golului asupra producției de cadre de uși din PVC din lemn-plastic

① Distanța este prea mică (sub limita inferioară)

· Mecanismul de curățare a șuruburilor și procesul de șlefuire reciprocă cu două șuruburi provoacă o creștere bruscă a căldurii de frecare;

· În timpul carbonizării la temperatură ridicată a pulberii de lemn, pe suprafața profilului apar linii negre și particule carbonizate;

· Cuplul motorului crește, exacerbând uzura șurubului duplex și crescând sarcina pe rulmentul axial.

② Distanța este prea mare (depășește limita superioară de 0,35 mm)

· Refluxul de topire inversă este intensificat, rezultând o plastificare neuniformă;

· Fluctuația de ieșire este semnificativă, grosimea peretelui tocului ușii este instabilă și în interior apar micro-pori;

· Fluctuații semnificative ale presiunii, dificultate în modelare și scăderea producției.

5、Aplicații compozite lemn-plastic: contraindicații specifice și puncte cheie O&M

1. ❌ Interziceți creșterea temperaturii în timpul ajustării stării fierbinți: PVC și materialele compozite lemn-plastic funcționează la temperaturi ridicate; din cauza expansiunii termice a metalului, dacă spațiul este reglat în stare rece, dar apoi crește în temperatură, se poate produce cu ușurință frecarea cilindrului;

2. ❌ Nu folosiți garnituri de fier; trebuie folosite garnituri de cupru pentru a absorbi impactul și pentru a proteja fața de împingere;

3. ❌Odată ce ajustările sunt finalizate, treceți direct la producția la sarcină completă; se recomandă efectuarea unei faze de tranziție folosind viteze mici de avans, viteze mici și preîncălzire fără sarcină.

4. Formularea compozită PVC-lemn utilizează ca materiale de umplutură pulbere de lemn și carbonat de calciu, constituind un sistem foarte predispus la uzură: cantitatea de uzură a nervurii șurubului se măsoară la fiecare 4.000 de ore; dacă jocul unilateral depășește 0,4 mm, se va efectua reparația prin pulverizare;

5. Dacă există scurgeri de material în secțiunea de evacuare a vidului sau dacă presiunea rămâne instabilă, verificați cu prioritate dacă jocul depășește limitele specificate;

6. Dacă raportul de adăugare a pulberii de lemn depășește 55%, cursa jocului de referință poate fi setată între 7,2–7,5 mm (cu jocul mărit corespunzător).

6, Procedura simplificată de diagnosticare la pornire la fața locului (atunci când dezasamblarea unității pentru măsurare este incomod)

Ridicați temperatura la intervalul de prelucrare lemn-plastic de 165-175 °C; operați unitatea principală la viteză mică în modul punct la punct în condiții de gol:

1. Zgomot periodic de frecare metalica ascutita → indica un joc prea mic; crește uniform grosimea garniturii;

2. Cuplu scăzut, viteza de descărcare neregulată (uneori prea rapidă, alteori prea lentă), multi-porozitate în secțiunea transversală a tocului ușii și plastificare uscată → jocul este excesiv; faceți o ajustare fină ușoară înainte;

3. În timpul producției stabile, continuă să apară pete neregulate înnegrite; mai întâi, verificați dacă decalajul este prea mic, ceea ce poate provoca supraîncălzire localizată.