Care este conținutul maxim de umiditate al pulberii de lemn pentru realizarea pardoselii WPC?

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co.,Ltd. este un producător lider specializat în cercetare și dezvoltare și producție deechipamente de prelucrare a compozitelor lemn-plastic (WPC).. Al companieiLinie de producție pentru podele WPCprezintă capacități excepționale de procesare a făinii de lemn cu un conținut de umiditate de până la 8%, atribuite sistemului său de inginerie integrat, care cuprinde un design mecanic inovator și optimizarea formulării. Descoperirea tehnologică de bază constă în integrarea sinergică a unui ansamblu specializat de șuruburi de granulare, a unui sistem de degazare în vid de înaltă eficiență în mai multe etape și a formulărilor de procesare adaptate. Această abordare integrată atenuează eficient defectele obișnuite induse de umiditate, cum ar fi formarea de goluri, pitting la suprafață și degazarea incompletă în etapa preliminară de procesare.

I. Elucidarea detaliată a tehnologiei de bază și a mecanismului operațional al echipamentelor

1. Proiectarea structurală a șurubului de granulare specializat de înaltă amestecare

· Obiectivul acestui design este de a obține un proces de amestecare cu forfecare scăzută și de înaltă rezistență. Acesta își propune să atenueze daunele prin forfecare mecanică a pulberilor din fibre de lemn și să sporească umecbilitatea și încapsularea dintre topirea de polietilenă și particulele de fibre de lemn. Când umiditatea este încapsulată în întregime în topitură, eficiența extracției ulterioară prin sistemul de vid este semnificativ îmbunătățită.

· Configurația secțiunii extinse de evacuare este de așa natură încât prelungește în mod deliberat timpul de reținere a materialelor din zona de evacuare cu șurub. Acest lucru oferă timp suficient pentru ca umiditatea din făina de lemn să sufere vaporizare termică și să fie extrasă, asigurând astfel o deshidratare completă.

· Schema de combinație modulară de blocuri de construcție include un șurub cu un design de combinație de componente flexibil, reglabil. Acest lucru permite optimizarea automată a puterii de amestecare și a eficienței de evacuare ca răspuns la conținutul real de umiditate al materiilor prime din pulbere de lemn. De exemplu, atunci când conținutul de umiditate este exact de 8%, schema permite ajustarea adaptivă a procesului.

2. Sistem de degazare în vid înalt

· Configurația portului de vid: Un port de extracție în vid poziționat strategic este integrat în timpul fazei de topire și plastificare a materialului, permițând sistemului să mențină un mediu de vid înalt, cuprins între -0,08 și -0,095 MPa. Acest lucru creează condiții optime de presiune negativă pentru a facilita vaporizarea și îndepărtarea umidității.

· Mecanism de topire-deshidratare sincronizat: umiditatea din făina de lemn suferă o vaporizare rapidă la expunerea termică în butoiul extruderului, urmată de extracție continuă în timp real prin sistemul de vid. Acest proces sincron elimină umiditatea înainte de nuclearea bulelor, prevenind astfel captarea umidității reziduale în compusul topit final.

· Optimizarea procesării particulelor fine: luând în considerare caracteristicile inerente ale făinii de lemn - inclusiv dimensiunea mică a particulelor, suprafața specifică mare și higroscopicitatea ridicată - Yongte Equipment a implementat optimizări specializate pentru geometria orificiului de evacuare și profilele vitezei de aspirație. Aceste modificări asigură o extracție eficientă a umidității chiar și pentru particulele de lemn de dimensiuni mici.

Cu toate acestea, dacă conținutul inițial de umiditate al pulberii de lemn depășește pragul de 8%, compania Yongte recomandă insistent uscarea în prealabil a pulberii de lemn înainte de hrănire pentru a asigura calitatea produsului și stabilitatea producției. Neefectuarea acestui pretratare poate duce la diferite defecte în timpul producției, inclusiv bule interne, sâmburi de suprafață, goluri structurale, deformare, canale de evacuare blocate și finisaje aspre ale suprafețelor, toate acestea compromițând semnificativ performanța și aspectul produsului.