Cum se rezolvă problema de ardere a materialului în timpul procesului de extrudare a ușilor WPC?

Cum se rezolvă problema de ardere a materialului în timpul procesului de extrudare a ușilor WPC?

Ușile din lemn-plastic au câștigat o adoptare pe scară largă în industria de decorațiuni interioare și de renovare interioară în ultimii ani, datorită avantajelor lor semnificative, cum ar fi ecologic, durabilitate, rezistență la umiditate și coroziune și atractivitatea estetică, cererea pieței fiind în continuă creștere. Cu toate acestea, în timpul producției efective, mulți producători se confruntă frecvent cu fenomenul de ardere a materialului în timpul procesului de extrudare - unde materialele suferă descompunere termică excesivă sau cocsificare la temperatură și presiune ridicată. Acest lucru nu numai că cauzează întreruperi frecvente ale liniei de producție și eficiență redusă, dar și compromite grav proprietățile fizice și calitatea vizuală a produselor finale, ceea ce duce la rate mai mici de trecere a produsului. Abordând această provocare tehnică comună, echipa tehnică profesionistă a companiei Yongte a dezvoltat soluții cuprinzătoare prin practică și cercetare extinsă. Producătorii relevanți sunt sfătuiți să adopte următoarele abordări sistematice pentru a preveni și rezolva în mod eficient problemele de arsuri ale materialelor în timpul procesului de extrudare a ușilor din lemn-plastic.

Arderea prin extrudare a ușilor din lemn-plastic (care prezintă înnegrire localizată, decolorare sau reziduuri carbonizate granulare) rezultă în principal din efectele combinate a patru factori: supraîncălzire localizată, retenție a topiturii, efort excesiv de forfecare și formulare instabilă. Prioritizarea îmbunătățirilor în cinci domenii cheie — controlul temperaturii, lubrifierea, calitatea pulberii de lemn, designul matriței și mecanismul șurubului — este cea mai eficientă pentru o rezoluție rapidă.

1, Motivul principal al materialului de ușă WPC ars în extrudare

· Defecțiune de temperatură: temperatură excesivă (>180°C) în butoi, capul matriței sau cavitatea matriței; căldură de forfecare crescută; puncte fierbinți localizate, care duc la descompunerea PVC-ului și cocsificarea pulberii de lemn.

· Reținerea topiturii: acumularea în zonele moarte ale mucegaiului, acumularea de material la miezul de convergență, uzura șuruburilor/defecte de proiectare sau retenția prelungită și degradarea materialului vechi.

· Dezechilibrul formulei: pulbere de lemn excesiv de fină/conținut ridicat de umiditate, lubrifiere insuficientă, lipsa stabilizatorilor, agenți de spumare excesivi, rezultând o creștere bruscă a vâscozității și rezistenței.

· Condiții necorespunzătoare de proces: viteză de rotație excesivă, contra-presiune instabilă, fluctuație de alimentare, răcire insuficientă, căldură de forfecare cumulativă și fluctuații semnificative de presiune.

2, Soluție pas cu pas

1. Control precis al temperaturii (prioritate maximă)

Temperaturi tipice de prelucrare pentru compozitele PVC lemn-plastic: butoi 155–170°C, cap 165–175°C, matriță 170–175°C; depășirea temperaturii de 180°C este strict interzisă. Pulberea de lemn devine predispusă la carbon la temperaturi de peste 170°C, iar PVC-ul se descompune la temperaturi care depășesc 180°C.

Gradient segmentat:

Procedura de răcire: În timpul preparării nămolului, mai întâi reduceți temperatura cu 5-10°C, scăzând simultan viteza șurubului (12-18 rpm) pentru a minimiza generarea de căldură de forfecare.

Măsurarea și calibrarea temperaturii: Măsurați temperatura topiturii folosind un termometru de tip contact pentru a evita discrepanțe între citirea afișată și valoarea reală; inspectați serpentina de încălzire/termocuplul pentru deteriorări sau supraîncălzire localizată.

2. Optimizarea formulei (pentru a reduce vâscozitatea, a stabiliza materialul și a preveni carbonizarea)

· Aspecte cheie ale controlului pulberii de făină:

Conținutul de umiditate trebuie să fie ≤3% (uscat la 80–100°C timp de 2–4 ore); un conținut mai mare de umiditate poate duce la spumare excesivă și supraîncălzire localizată.

Dimensiunea particulelor variază de la 80 la 120 mesh; particulele mai fine de 150 mesh prezintă o adsorbție excesivă a aditivilor, o viscozitate semnificativ crescută și o tendință de cocsificare, în timp ce cele prea grosiere demonstrează proprietăți de plastifiare slabe.

Conținutul de umplutură variază de la 50% la 55%; valorile care depășesc 60% au ca rezultat o fluiditate extrem de slabă, o rezistență semnificativă și o creștere substanțială a riscurilor de arsuri.

· Sistem de lubrifiere (reducere la forfecare, anti-retenție):

Alunecare internă: acid stearic (0,3–0,5 părți) + EBS (0,2–0,4 părți), care reduce vâscozitatea topiturii și minimizează generarea de căldură de forfecare.

O Acoperire exterioară: 0,3–0,5 părți ceară PE pentru a îmbunătăți performanța de demulare și a preveni acumularea de material pe pereții matriței.

O Evitați cu strictețe lubrifierea insuficientă; în caz contrar, căldura de frecare va crește dramatic și va provoca arsuri localizate.

· Stabilitate și spumare:

Stabilizator: 3,5–4,5 părți de stabilizator de calciu-zinc pentru a preveni descompunerea la temperatură ridicată a PVC-ului; reduceți proporția de material reciclat (<20%), deoarece materialul reciclat este predispus la degradare.

agent de spumă: 0,3–0,5 părți de agent de spumă AC și agent de spumă NC; dozarea excesivă poate crește rezistența la spumare și poate provoca reținerea locală a arsurilor.

3. Curățați matrița și sistemul de curgere (eliminați zonele moarte și preveniți acumularea de material).

Îndepărtarea formei și curățarea: Toate reziduurile de ars trebuie îndepărtate din cavitatea matriței, miezul de curgere și conul de deviere, inclusiv orice material acumulat sau depozite de carbon din zonele moarte. Utilizați o perie de cupru cu un agent de curățare a matriței specializat pentru a evita zgârierea pereților matriței.

Optimizarea canalului de flux:

Eliminați unghiurile drepte și colțurile moarte; asigurați tranziții netede ale filetului pe căile de curgere (R ≥ 3 mm) pentru a preveni stagnarea.

Degajarea buzelor matriței trebuie să fie uniformă; un joc excesiv de mic are ca rezultat o rezistență ridicată și o supraîncălzire localizată, în timp ce un joc excesiv poate duce la deformare.

·Echilibrul de temperatură al matriței: Abaterea temperaturii în toate regiunile matriței trebuie să fie ≤±2°C; zonele localizate cu temperaturi ridicate pot provoca arsurile materialelor; inspectați pentru orice deteriorare parțială a inelului de încălzire.

4. Ajustări ale șuruburilor și procesului (reducerea tensiunii de forfecare, stabilizarea extrudarii)

· Parametrii șuruburilor:

Viteza de funcționare: 12–18 r/min. Vitezele excesiv de mari pot provoca explozii termice induse de forfecare și degradarea topiturii; viteze excesiv de mici au ca rezultat plasticitate slabă și fluctuații de presiune.

Contrapresiune: 0,8–1,5 MPa – asigură un flux stabil de topitură și previne retenția locală; presiunea excesiv de mare duce la o rezistență semnificativă și la supraîncălzire.

Starea șuruburilor: Verificați uzura sau acumularea de material; uzura severă poate duce la zone de retenție sau carbonizare. Curățați șurubul în mod regulat (o dată la 7-15 zile).

Hranire stabila:

Utilizați un alimentator forțat pentru a preveni formarea punților de pulbere de lemn și întreruperea materialului; repornirea după o întrerupere a materialului poate duce la aglomerare.

Buncărul trebuie să fie uscat pentru a preveni absorbția umidității, aglomerarea și hrănirea neuniformă.

5. Amestecare și uscare (condiții de bază)

· Proces de amestecare: Amestecare de mare viteză (1000–1500 r/min) → Încălzire la 90–100°C → Răcire la viteză mică sub 40°C înainte de descărcare; amestecarea neuniformă poate duce la un conținut insuficient de aditiv localizat sau la formarea de arsuri.

· Uscarea pulberii: 80–100°C timp de 2–4 ore, cu umiditate ≤3%; Conținutul ridicat de umiditate poate duce la instabilitatea formării spumei și la supraîncălzirea localizată.

3, Proces de investigare rapidă (finalizat în 10 minute la fața locului)

1. Verificați distribuția materialului: Zona matriței → temperatură ridicată a matriței/acumulare material matriță; Cap/miez de confluență → temperatură ridicată/retenție; Cilindru → viteză mare de rotație/uzură șurub.

2. Măsurarea temperaturii topiturii:>180°C → Răciți imediat și reduceți viteza de rotație.

3. Pulbere de camfor: Conținut de umiditate> 3% / excesiv de fin → se usucă și se înlocuiește cu pulbere grosieră.

4. Curățarea matriței: Îndepărtați acumularea de material în colțurile moarte → Demontați matrița pentru curățare și efectuați rotunjirea colțurilor.

5. Reglarea lubrifierii cu ulei: Viscozitate ridicată și rezistență ridicată la descărcare → Adăugați agent de alunecare intern (acid stearic/EBS).

4, Măsuri preventive (stabilitate pe termen lung)

· Sarcini zilnice: Măsurați temperatura (punctul de topire/temperatura matriței), inspectați materialele de alimentare și examinați suprafețele produselor.

· Săptămânal: curățați șurubul, curățați deschiderea matriței și inspectați inelul de încălzire/termocuplul.

· Lunar: Calibrați controalele de temperatură; analizați conținutul de umiditate al pulberii de lemn și dimensiunea particulelor; optimizarea formulărilor.