Cum se rezolvă problema eșecului de spumare a cadrului ușii WPC?

În timpul fabricării tocurilor de uși din lemn-plastic, multe fabrici se confruntă cu problema densității excesive a tocurilor; chiar și atunci când se utilizează o cantitate adecvată de agent de spumă, produsul nu reușește să spumeze sau să se extindă corespunzător.  

Această problemă poate duce direct la o creștere a costurilor produselor, la proprietăți mecanice substandard sau la nerespectarea cerințelor de livrare. Ca rezultat, mulți personal de producție pot ajusta orbește parametrii procesului fără a identifica vreodată cauza principală. Mai jos, vom schița o abordare cuprinzătoare de depanare, în ordinea crescătoare a complexității, pentru a vă ajuta să identificați rapid sursa problemei. Să începem cu aspectul cel mai simplu de investigat - și anume, materiile prime și etapa de formulare - deoarece aceasta este adesea cea mai comună sursă a unor astfel de probleme.

Fenomenul de judecată prioritară:

① Piesa turnată sub matriță nu prezintă deloc expansiune → Descompunere insuficientă a agentului de spumă / Temperatură scăzută / Rezistență insuficientă la topire

② S-a produs deja spuma internă în capul mașinii; la ejectarea mucegaiului, materialul se retrage și nu face spumă → Pre-spumare (eliberarea presiunii interne – cea mai frecventă cauză)

I. Materii Prime și Rețetă

1. Sistem de spumare

· Dozare insuficientă de agent de spumare AC sau absența unui activator de spumare (de exemplu, oxid de zinc); activarea inadecvată sau descompunerea incompletă a AC duce la nicio eliberare de gaz. Ajustați adăugând 0,1–0,3 părți per aplicare; nu adăugați prea mult deodată pentru a preveni ruperea bulelor sau interconectarea.

· Agent de spumare insuficient (amplificator de topire): Dacă rezistența la topire este prea scăzută, gazul nu poate fi prins în mod eficient și scapă direct, ceea ce duce la lipsa spumei adecvate. Creșteți cantitatea de agent de spumă în mod corespunzător pentru a vă asigura că structura celulei poate rezista presiunii fără a se rupe.

2. Dezechilibru de lubrifiere (cauza de înaltă frecvență)

✅ Alunecare internă excesivă (de exemplu, din cauza acidului stearic): Dacă plastificarea are loc prea rapid, spumarea are loc prematur în interiorul mașinii și presiunea este eliberată prea devreme, prevenind extinderea ulterioară după ejectarea matriței; reduce alunecarea interioara.

✅ Alunecare exterioara excesiva (ceara PE/ceara OPE): Viscozitatea topiturii este prea mica, impiedicand incapsularea eficienta a gazului spumant; reduce în mod corespunzător alunecarea exterioară.

✅ Lubrificare insuficientă: plastificare slabă, descompunere inadecvată a agentului de spumă, acțiune slabă de spumare

3. Conținut excesiv de material de umplutură – când proporțiile de pulbere de lemn, carbonat de calciu sau material reciclat sunt prea mari, materialele de umplutură rigide pot înlocui rășina, rezultând o elasticitate slabă a topiturii și împiedicând extinderea gazului. Conținutul total de umplutură trebuie menținut într-un interval adecvat; conținutul de material reciclat nu trebuie să depășească 30%. Conținutul de umiditate al pulberii de lemn trebuie să fie ≤ 2% – depășirea acestei limite poate interfera cu procesul de spumare și poate duce la defecte de gol.

4. Conținut insuficient de stabilizator / calitate slabă: supraîncălzirea locală sau descompunerea prematură a agentului de spumă, rezultând lipsa spumei la eliberarea mucegaiului; selectați un sistem adecvat de stabilizare cu calciu-zinc/sare de plumb pentru a asigura o fereastră de stabilitate termică suficient de largă.

II. Reglarea parametrilor procesului de extrudare

1. Profil de temperatură (Cheie: Preveniți spumarea prematură în timpul etapei de alimentare; aliniați etapa de plastifiere cu fereastra de descompunere AC)

Gama standard de referință (cadre de uși din PVC din lemn-plastic):

· Zona de încărcare: 140–155°C (temperatură scăzută – previne spumarea prematură)

· Etapa de plastificare/compresie: 165–175°C (intervalul de descompunere primară pentru AC)

· Domeniu de măsurare: 170–178°C

· Miez combinat: temperatură ușor redusă (160–165°C) – previne spumarea internă

· Die: poziționat ușor sub capătul din spate al cilindrului pentru a preveni formarea prematură a spumei în cavitatea matriței.

Principiul de depanare:

· Temperatură totală scăzută → Descompunere incompletă a agentului de spumă: Efectuați o operațiune de probă cu o creștere a temperaturii de +5°C în timpul etapei de plastificare.

· Temperatură ridicată la miezul de amestecare/capul suflantei → Reducere precoce a presiunii interne și spumare: Scădeți temperatura la capul suflantei și la miezul de amestecare.

2. Presiune, viteza de rotație, alimentare, tracțiune

1. Presiune insuficientă la cap: Când presiunea este inadecvată, previne formarea unei diferențe de presiune între suprafețele din față și din spate ale matriței, ceea ce face dificilă nuclearea bulelor; luați în considerare creșterea ușoară a vitezei de rotație a mașinii principale sau creșterea vitezei de alimentare pentru a crește presiunea de topire (evitați să o setați prea mare pentru a preveni supraîncălzirea prin forfecare).

2. Viteza excesivă a mașinii: creșterea bruscă a căldurii de forfecare duce la spumare prematură; Viteza redusă a mașinii: plastificarea insuficientă are ca rezultat o spumă slabă.

3. Viteză de întindere excesivă: materialul este întins forțat înainte de a fi spumat complet la ieșirea din matriță, provocând colapsul structurii celulei → Reduceți viteza de întindere în mod corespunzător pentru a permite materialului suficient timp pentru spumare liberă.

4. Vacuum de evacuare: Dacă vidul este prea mare, va elimina direct gazul spumant, prevenind spumarea adecvată; reduceți în mod corespunzător nivelul vidului de evacuare în timp ce curățați orice acumulare de material sau blocaje la orificiul de evacuare.

III. Sistem de matriță și modelare

1. Dacă designul canalului de curgere al matriței este inadecvat sau rezistența este prea scăzută, presiunea internă a matriței nu poate fi stabilită; în astfel de cazuri, verificați jocul buzelor matriței și nervurile de accelerație și creșteți în mod corespunzător rezistența internă a matriței pentru a stabili o presiune de topire stabilă.

2. Distanța dintre matriță și matriță de modelare este prea mică: materialul intră în etapa de modelare și răcire înainte de a fi spumat complet, suprimând astfel spumarea - prin urmare, creșteți moderat secțiunea de spumare liberă.

3. Vid de setare excesivă sau temperatură excesivă a apei de răcire: Răcirea rapidă și înghețarea topiturii împiedică creșterea porilor; reduceți vidul de setare și creșteți în mod corespunzător temperatura apei.

IV. Proces standard de depanare pas cu pas (ajustați doar un parametru la un moment dat pentru a facilita localizarea problemei)

1. Observarea eșantionării: Determinați dacă banda de material prezintă expansiune în momentul în care iese din matriță sau dacă iese rigidă și neschimbată.

2. Verificarea materiei prime: conținutul de umiditate în pulbere de lemn, raportul de aditiv al formulării și rata de adăugare a materialului reciclat

3. Reglarea fină a temperaturii: acordați prioritate ajustării temperaturilor secțiunii de plastificare și a miezului de amestecare.

4. Reglarea fină a lubrifierii: reduce frecarea internă de alunecare, frecarea externă de alunecare redusă moderat

5. Creșteți ușor doza de agent de spumă; apoi luați în considerare o adăugare suplimentară minoră de agent de spumă + activator.

6. Potriviți viteza mașinii principale, viteza de alimentare și viteza de tracțiune pentru a menține presiunea stabilă a capului.

7. Reglați vidul de evacuare, vidul de modelare și distanța dintre deschiderea matriței și masa de modelare.