Conexiune cu flanșă pentru șurub și cutie de viteze a extruderului dublu șurub conic

Extruder conic cu două șuruburi: Avantajele și dezavantajele schemei de conectare a flanșei cutiei de viteze șurub-reducere

Extruderele conice cu două șuruburi (Conical Twin) prezintă de obicei două tipuri comune de configurații ale capetelor de antrenare:

① Conexiune directă rigidă (Flanșă cu șurub → Flanșă arbore de ieșire; fixare cu șuruburi; fără cuplare);

② Arborele de ieșire al reductorului → cuplaj elastic/tip tambur → tijă șurub.

Extruderele conice cu două șuruburi Yongte folosesc de obicei o metodă de conectare cu cuplare elastică; totuși, ca răspuns la o cerință specifică a clientului, inginerii Yongte au proiectat și fabricat special un lot de extrudere conice cu două șuruburi, cu o conexiune directă rigidă pe bază de flanșă - aceste unități sunt utilizate în principal pentru producția de extrudare a profilelor de ferestre din PVC. Operațiunile efective de producție au demonstrat că, în timpul proceselor de extrudare continuă de mare viteză, sistemul de antrenare funcționează cu performanțe stabile, iar precizia de poziționare axială a șurubului îndeplinește cerințele de toleranță dimensională pentru extrudarea profilului; în plus, aspectul și proprietățile mecanice ale produselor extrudate respectă pe deplin standardele de producție ale clientului. În comparație cu abordarea conexiunii bazate pe cuplare, această configurație de conectare directă reduce lungimea axială a arborelui de antrenare, economisind spațiu în configurația atelierului clientului, eliminând în același timp costurile suplimentare de achiziție și întreținere asociate ansamblurilor de cuplare - făcându-l perfect potrivit pentru nevoile de producție ale clientului, așa cum sunt definite de planificarea specifică a capacității.

Deci, care sunt avantajele și dezavantajele metodei de conectare directă rigidă și în ce scenarii de producție este potrivită?

Avantaje

1. Designul este compact cu dimensiuni axiale scurte, eliminand lungimea necesara unui cuplaj independent; în consecință, corpul mașinii este mai scurt, reducând amprenta echipamentului. Având în vedere spațiul de admisie limitat al designului dublu conic, lungimea axială redusă facilitează amenajarea scaunului de alimentare și a orificiului de evacuare în vid.

2. Are o rigiditate ridicată la torsiune și un spațiu minim de transmisie. Odată strânse șuruburile flanșei, conexiunea devine rigidă, asigurând că transmisia cuplului are loc fără spații tampon elastice. Cele două șuruburi prezintă, de asemenea, o sincronizare superioară, făcând acest design deosebit de potrivit pentru aplicațiile care implică pulbere de PVC - unde jocul șurubului și precizia de plasare sunt critice - reducând astfel riscul frecării șuruburilor și fluctuațiilor de forfecare a materialului.

3. Aliniere simplă în timpul instalării, capacitate mare de transmisie a cuplului; poziționarea opritorului flanșei asigură o mare precizie de centrare; suprafața flanșei poate rezista la un cuplu substanțial, oferind o capacitate portantă amplă pentru aplicațiile de prelucrare a PVC-ului care implică încărcare dublă conică și condiții de cuplu ridicat. În comparație cu cuplajele elastice, acest design elimină riscul de îmbătrânire și defecțiune a blocurilor de cauciuc.

4. Puține componente și costuri reduse de întreținere – fără piese de uzură, cum ar fi elastomeri de cuplare sau manșoane de transmisie, astfel încât garniturile de cuplare nu trebuie înlocuite în mod obișnuit; sistemul de lubrifiere necesită doar întreținere pe reductor, fără puncte de ungere suplimentare între ele.

5. Rigiditate excelentă la torsiune și stabilitate de fază sub sarcini de impact: Atunci când este supus la fluctuații ale vitezei de avans sau la impacturi tranzitorii de sarcină, diferența de fază dintre cele două șuruburi rămâne minimă, prevenind interferența de plasare a șuruburilor și făcând această configurație ideală pentru operațiuni de extrudare continue și stabile.

neajuns

1. Neavând capacitatea de amortizare a tamponului, toate sarcinile de impact sunt transmise direct; fluctuațiile de sarcină și șocurile de pornire/oprire sunt transmise direct lagărelor și angrenajelor reductorului. În cazul în care șurubul se blochează sau se blochează de material, sarcina de impact acționează direct asupra arborelui de ieșire al reductorului, ceea ce poate deteriora cu ușurință angrenajele sau rulmenții de ieșire; prin urmare, sunt necesare măsuri stricte de protecție la suprasarcină.

Comparație: cuplajul elastic poate absorbi o parte din impact, protejând astfel reductorul.

2.

3. Cerințe de coaxialitate (centrare) extrem de stricte: În cazul unei conexiuni cu flanșă rigidă, curățarea inadecvată a interfeței îmbinării în timpul instalării, încărcarea neuniformă a șuruburilor sau așezarea fundației pot cauza abateri de coaxialitate. Aceste condiții pot genera momente de încovoiere suplimentare în timpul funcționării, ducând la: ruperea prin oboseală a șuruburilor flanșei, îndoirea arborelui de ieșire al reductorului sau uzura rapidă a rulmentului la capătul de coadă a șurubului.

4. Deformarea termică nu poate fi compensată: după încălzirea cilindrilor dubli conici, șurubul se alungește; totuși, flanșele rămân blocate rigid, împiedicând eliberarea dilatației termice axiale.

· Consecințe: Capătul șurubului este supus unei forțe axiale semnificative, determinând o creștere a sarcinii lagărelor de tracțiune, ducând la supraîncălzirea rulmentului și la reducerea duratei de viață; în cazuri severe, acest lucru poate împinge șurubul spre capătul de cap al mașinii, modificând astfel jocul șurubului în interiorul cilindrului.

Acesta reprezintă cel mai critic punct de durere asociat conexiunii directe folosind flanșă conică dublă cu șurub; multe modele de mașini sunt echipate cu un ansamblu de rulmenți de tracțiune special conceput pentru a absorbi dilatația termică axială.

5. Proces complex de demontare și asamblare: La înlocuirea șuruburilor sau la curățarea cilindrului, toate șuruburile flanșei trebuie îndepărtate, iar șuruburile sunt „cuplate rigid” la arborele de ieșire al reductorului; prin urmare, la extragerea șuruburilor, trebuie luată în considerare și poziționarea capătului reductorului, făcând procedurile de demontare și asamblare consumatoare de timp. În plus, umărul flanșei este susceptibil la deteriorarea prin impact; odată ce acest umăr este deteriorat, precizia de centrare va fi compromisă, făcând echipamentul inoperabil.

6. Propagarea defecțiunii: Deteriorarea unei componente afectează indirect o altă componentă – un șurub blocat → impactul este transmis direct la reductor; deformarea arborelui de ieșire al reductorului → determină în mod direct devierea șurubului, ducând la răzuirea șurubului împotriva cilindrului, amplificând astfel defecțiunea printr-o reacție în lanț.

Cazuri de utilizare și rezumatul selecției

✅ Potrivit pentru: profile PVC si peletizare PVC; condiții stabile de funcționare; alimentare uniformă cu material; integrare fiabilă a sistemului; și rulmenți dubli conici echipați cu protecție la suprasarcină și seturi de rulmenți de tracțiune de mare putere. 

❌ Nu este potrivit pentru: condiții care implică blocarea frecventă a materialelor, operațiuni frecvente de pornire-oprire sau sarcini foarte fluctuante; fără o protecție fiabilă de limitare a cuplului, rata de defecțiune a reductoarelor de viteză cuplate direct cu flanșă va crește semnificativ.

Abordări de îmbunătățire a ingineriei (implementate în mod obișnuit de mulți producători de conuri duble)

1. Suprafața flanșei utilizează un canal de poziționare combinat cu șuruburi cu orificii articulate de mare rezistență pentru a asigura o centrare adecvată;

2. Arborele de ieșire al reductorului este echipat cu un rulment axial de mare capacitate proiectat special pentru a rezista forței de tracțiune generate de dilatarea termică axială a arborelui șurub;

3. Adăugați un limitator de cuplu (știft de forfecare/protector de cuplu de frecare) pentru a reduce instantaneu cuplul în timpul blocării materialului, protejând astfel reductorul;

Efectuați reinspecții regulate ale planeității și coaxialității mijloacelor de tip Flan; strângeți șuruburile în etape diagonale, asigurându-vă că preîncărcarea este controlată corespunzător.