Mașini de acoperire WPC

Certificat Yongte CEMașini de acoperire WPC – Linie de producție WPC complet automatizată la cheie

1. Prezentare generală a produsului

Mașinile de acoperire WPC certificate CE de la Yongte oferă o soluție unică de producție de reciclare ecologică pentru producătorii globali de WPC. Tehnologia noastră optimizată cu două șuruburi acceptă până la 70% umplutură cu pulbere de lemn (se cere doar 25% plastic PP/PE reciclat), reduce consumul de energie cu 15–20% față de echipamentele tradiționale și oferă o producție orară reglabilă de la 75 kg/h la 600 kg/h pentru a maximiza rentabilitatea investiției în producție.

În calitate de producător chinez direct specializat în mașini de acoperire WPC, personalizăm formule compozite și structuri mecanice pentru a face față prețurilor globale volatile ale materiilor prime. Liniile noastre de producție acceptă materiale de umplutură diversificate, inclusiv fibră de sticlă recuperată, resturi de PCB, deșeuri de fibre textile, nisip și făină de lemn, permițând fabricarea de pardoseli WPC, garduri, placari de pereți și profile de pergolă la prețuri reduse, ecologice, care respectă standardele internaționale de materiale de construcție ecologice.

2. Repere produse de bază

✅ Umplere cu pulbere de lemn cu maximum 70%, reducere dramatică a costurilor materiilor prime Plastifierea cu două șuruburi paralele optimizată și sistemul de ventilație în mai multe etape realizează o legătură moleculară uniformă între fibra de lemn și plasticul reciclat. Mai puțină aport de plastic reduce în mod direct cheltuielile cu materii prime, sporind în același timp stabilitatea dimensională WPC finită și capacitatea mașinii (decupabil, găuribil, ținând cuiele).

✅ Sistem Servo Drive cu economie de energie de 15–20% Echipat cu servomotoare Innovance cu răspuns ridicat + control PLC în buclă închisă. Reglarea precisă a vitezei și a cuplului reduce pierderea de putere la relanti, reduce semnificativ facturile lunare de energie electrică pentru producția de masă pe termen lung.

✅ Design complet automatizat, minimizarea forței de muncă Module opționale automate de dozare, alimentare, control al temperaturii, ștanțare online, tăiere și stivuire automată. Modelul de top WPE600 Auto acceptă producția continuă complet fără echipaj, rezolvând problemele globale ale deficitului de forță de muncă.

✅ Compatibilitate cu materiile prime cu mai multe deșeuri, producție anti-risc Pachete de formule personalizate pentru diverse materiale deșeuri reciclate:

· Plastic PP/PE reciclat + praf de lemn/chișuri de bușteni

· Deșeuri PCB plastic + fibră de sticlă

· Deșeuri de fibre textile + plastic

· Nisip + compozit plastic Puteți schimba în mod flexibil materiile prime locale cu costuri reduse pentru a evita fluctuațiile prețului plasticului.

✅ Sistem complet de co-extrudare și tratare a suprafeței Unitatea de co-extrudare încorporată acoperă miezul WPC cu strat modificat de PE rezistent la intemperii, rezolvând defectele materialelor reciclate, cum ar fi culoarea neuniformă și rezistența slabă la UV. Mașinile online de șlefuit și șlefuit 3D creează texturi anti-alunecare, realiste, prelungind durata de viață a produselor finite WPC la peste 10 ani.

✅ Standard certificat CE și configurație globală a mărcii electrice Toate modelele trec certificarea de siguranță UE CE. Componente electrice standard: invertor ABB, contactor Siemens & PLC, regulator de temperatură Omron. Toate cablajul etichetat frumos pentru întreținere ușoară și funcționare în siguranță.

3. Parametrul tehnic

Model	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Beneficiul principal pentru clienți
Capacitate orară	75 kg/h	150 kg/h	300 kg/h	450 kg/h	600 kg/h	Ieșire flexibilă pentru ateliere mici până la producția de masă din fabrici mari
Puterea totală instalată	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	Designul servo de economisire a energiei reduce consumul real de energie cu 15-20%
Granulator WPC	Nu este inclus	1 set	1 set	1 set	1 set (dozare automată)	Pre-plastifiază pelete compozite pentru extrudare stabilă și mai puține produse defecte
Linii de extrudare	1 set	1 set	2 seturi	3-4 seturi	4–5 seturi (dozare automată)	Producția simultană pe mai multe linii îmbunătățește randamentul general al plantei
Zona de atelier obligatorie	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Designul compact al aspectului economisește costul chiriei din fabrică
Certificare	CE	CE	CE	CE	CE	Eligibil pentru autorizarea de import pe piața UE, America de Nord, Asia de Sud-Est
Materii prime compatibile	PP/PE reciclat + pulbere de lemn, fibră de sticlă, deșeuri de PCB, fibră textilă, nisip					Aprovizionați cu deșeuri locale ieftine pentru a reduce costurile de producție
Lățimea maximă a profilului extrudat	de bază 300mm; Panou personalizat de până la 1500 mm lățime					O linie produce pardoseli, placari de pereti, panouri de gard si placi late de perete prin schimbarea matritelor
Densitate WPC finită	1,3 g/cm³ stabil					Compactitatea ridicată îmbunătățește duritatea produsului, rezistența la impact și durabilitatea în aer liber
Sprijinirea mărcilor electrice	ABB, Siemens, Omron, Inovație (personalizat)					Piesele electrice de renume mondial reduc rata de defecțiuni și problemele post-vânzare

4. Proces de producție complet WPC decking la cheie

Yongte oferă soluții integrate de fabrică la cheie, care acoperă procesarea de reciclare a materiilor prime până la finisarea suprafețelor WPC finite. Toate echipamentele sunt adaptate și optimizate pentru producția de compozit lemn-plastic cu umplutură mare, pentru a evita echipamentele nepotrivite și problemele de randament scăzut.

① Linie de zdrobire și spălare de reciclare a plasticului: 

Procesați deșeurile de folie de plastic, sticlele, resturile de plastic în fulgi de PP/PE reciclați curați și uscati. Funcțiile complet opționale de zdrobire, spălare, deshidratare și uscare garantează materii prime plastice de înaltă puritate pentru a elimina punctele negre și impuritățile de pe produsele finite WPC.

② Sistem de măcinare și uscare a pulberii de lemn: 

Sprijină tăierea buștenilor, mărunțirea așchiilor de lemn și măcinarea ultrafină a rumegușului. Unitatea de uscare potrivită controlează umiditatea pulberii de lemn în intervalul standard de producție, prevenind barbotarea și delaminarea în timpul extrudarii.

③ Unitate de amestecare de încălzire de mare viteză:

Amestecați uniform făina de lemn, peleții de plastic reciclat și aditivii funcționali sub încălzire. Materialele compozite complet omogenizate îmbunătățesc foarte mult legătura interfacială dintre fibra de lemn și plastic, ridicând rezistența produsului WPC și netezimea suprafeței.

④ Mașină de granulare WPC cu două șuruburi paralele:

Extruder cu aerisire cu umplere ridicată special proiectat, cu evacuare cu vid în mai multe etape. Plastifiază complet și combină molecular fibra de lemn și plasticul, producând peleți WPC master uniformi, fără defecte, pentru extrudarea ulterioară stabilă a profilului. Consum redus de energie, putere mare și durată lungă de viață a șuruburilor rezistente la uzură.

⑤ Linia principală de extrudare pentru tablă WPC cu două șuruburi conice:

(Echipament de bază) Structura cilindrului conic asigură topirea treptată, presiunea de topire stabilă și compactarea de înaltă densitate de 1,3 g/cm³. Echipat cu masă de răcire de calibrare a vidului de mare viteză, tracțiune sincronă și tăietor zburător automat. Înlocuirea rapidă a matriței permite schimbarea profilelor de pardoseală, gard, panou de perete, stâlp și pergolă într-un timp scurt.

⑥ Unitate de suprafață rezistentă la intemperii cu coextruziune: 

Rezolvați slăbiciunea materialului reciclat, rezistență slabă la intemperii și decolorarea culorii. Extrudați un strat de protecție PE de înaltă performanță modificat pe suprafața miezului WPC, straturi personalizabile de culoare a granulelor de lemn. Produsele finite rezistă la UV în aer liber, ploi și variații de temperatură timp de peste 10 ani fără crăpare sau decolorare.

⑦ Mașină online de gofrat 3D adânc: 

Instalat direct pe masa de calibrare a liniei de extrudare. Rolele de gofrare interschimbabile creează diverse texturi anti-alunecare a granulelor de lemn într-un singur pas, eliminând procesarea secundară offline și sporind eficiența producției.

⑧ Mașină de șlefuit și periat post-procesare: 

Produceți o textură naturală de suprafață, asemănătoare lemnului, pe profilele WPC. Configurații multiple ale capului de șlefuit pentru o rugozitate personalizată, îmbunătățind aspectul produsului și performanța anti-alunecare pentru pardoseala exterioară.

5. Avantajele competitive de bază

① Sistem de transmisie pentru sarcini grele – Funcționare continuă stabilă de peste 20 de ani

· Caracteristică: cutie de viteze cu sarcină mare cu conectare directă verticală, bază CNC din oțel solid, piese de contact din oțel inoxidabil 304 complet

· Avantaj: Eficiență ridicată a transmisiei, scurgere de ulei zero, disipare excelentă a căldurii, structură rezistentă la rugină

· Beneficiu: producție în masă, pe termen lung, fără întreținere frecventă, investiția unică în echipament sprijină două decenii de funcționare în fabrică

② Șurub și cilindru din aliaj rezistent la uzură – Durată de viață de 1,5–2 ori mai lungă

· Caracteristică: Șurub bimetalic + butoi SKD pentru extruder; Aliaj WR5/WR7 rezistent la uzură pentru granulator

· Avantaj: Puternic anti-abraziune împotriva compozitului cu pulbere de lemn cu umplutură mare

· Avantaj: Reduceți frecvența de înlocuire a pieselor de uzură de bază, reduceți foarte mult costul pieselor de schimb pe termen lung

③ Control automat automat PLC - Economisiți forța de muncă și stabilizați calitatea

· Caracteristică: control central PLC complet Siemens, dozare automată, reglare sincronă a vitezei, monitorizare a temperaturii în timp real

· Avantaj: Un singur lucrător poate supraveghea mai multe linii de producție, parametrii de proces consecvenți pentru fiecare lot

· Beneficiu: Reduceți costul forței de muncă manuale, eliminați eroarea umană care duce la abateri dimensionale sau defecte de suprafață

④ Configurație electrică globală de marcă – Rată de eșec sigură și scăzută

· Caracteristică: invertor ABB, contactor Siemens, controler de temperatură Omron, cablare standard unificată

· Avantaj: componente electrice internaționale mature, funcționare stabilă în condiții de fluctuație de tensiune

· Avantaj: mai puțin timp de nefuncționare cauzat de defecțiuni electrice, achiziționare ușoară de piese de schimb locale în întreaga lume

⑤ Servomotor cu economie de energie – Reduceți cheltuielile lunare cu energie

· Caracteristică: Servoacționare inovatoare de înaltă eficiență cu control al cuplului în buclă închisă

· Avantaj: 15–20% economie de energie față de motoarele asincrone obișnuite, vibrații și zgomot reduse

· Beneficiu: Reduceți dramatic cheltuielile generale lunare de energie electrică pentru a îmbunătăți marja de profit globală

⑥ Corpul mașinii de vopsire cu pulbere antirugină – Durată lungă de viață

· Caracteristică: Suprafața completă a echipamentului, tratament electrostatic de acoperire cu pulbere

· Avantaj: Puternic anti-coroziune, anti-rugină, culoare stabilă în atelierul de producție umed

· Avantaj: Păstrați aspectul echipamentului intact, evitați deteriorarea ruginii care afectează precizia de funcționare

⑦ Suport de personalizare diversificat – Adaptare la toate materiile prime locale

· Caracteristică: Structură personalizată cu șuruburi, schema formulei, lățimea matriței, nivelul de automatizare în funcție de materia primă a clientului (lemn, plastic, fibră de sticlă, deșeuri textile, PCB)

· Avantaj: Nicio limitare a resurselor locale de deșeuri pe care le puteți aproviziona

· Avantaj: Evitați lipsa aprovizionării cu materii prime și riscurile de creștere a prețurilor

⑧ Serviciu integral pe ciclu de viață – Zero îngrijorare după livrare

· Caracteristică: Test strict din fabrică înainte de expediere, echipa de inginerie profesionistă, instalare la fața locului, instruire operațională, îndrumare tehnică pe tot parcursul vieții și aprovizionare cu piese de schimb

· Avantaj: Asistență completă la cheie pentru proiect, de la proiectarea aspectului din fabrică până la depanarea formulei produsului finit

· Beneficiu: Nu este nevoie să angajați tehnicieni terți, lansare rapidă a proiectului pentru a genera venituri din timp

6. Aplicarea produsului finit WPC și valoarea de piață

Profilele produse de Yongte WPC Decking Machinery combină perfect prelucrabilitatea lemnului (tăiabil, tăiabil, putere puternică de reținere a cuielor) și durabilitatea superioară în aer liber a plasticului: impermeabil, rezistent la coroziune, rezistent la insecte, rezistent la mucegai, expansiune termică scăzută.

Principalele produse finite

Pardoseală WPC goală/solidă, panouri de gard exterior, placare de perete exterior, profile de pergolă, trepte de scări, stâlpi de grădină, panouri decorative de perete.

Scenarii globale de aplicare

· Proiecte rezidentiale: gradina vilei, podea balcon, gard curte, trepte scari exterioare

· Peisaje comerciale: podele Plaza, alei ale parcului, pergole de cafenea în aer liber, balustrade pentru locuri pitorești

· Exterior constructii: Placarea peretelui exterior al cladirii, decorarea fatadelor comerciale

Fiind materiale de construcție ecologice reciclate ecologice, produsele WPC înlocuiesc lemnul natural pentru a reduce defrișările, respectând politicile globale de neutralitate a emisiilor de carbon și de protecție a mediului. Culorile personalizate ale granulelor de lemn și texturile anti-alunecare răspund cerințelor de vârf ale pieței locale de materiale de construcție din Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est, Asia de Sud și Africa.

7. Cazuri de proiecte globale la cheie

Cazul 1: Uzina de reciclare complet WPC din Canada – Proiect de fibră de sticlă reciclată și deșeuri de PCB

Am furnizat o linie completă automată de co-extrudare WPC la cheie pentru clienții canadian. Stratul de bază adoptă plastic reciclat local și compozit din fibră de sticlă PCB deșeuri, cu strat de suprafață coextrudat rezistent la intemperii. Pardoseala WPC finisată îndeplinește standardele stricte canadiene de temperatură scăzută și durabilitate în aer liber, potrivite pentru clima nordică rece. Clientul transformă cu succes deșeurile electronice în materiale de construcție pentru exterior de mare valoare și obține subvenții locale ale întreprinderilor de mediu.

Cazul 2: Proiectul WPC High-End Co-Extrusion din România

Producătorul român de materiale de construcție a fost modernizat de la linia WPC cu un singur strat la linia de producție completă de coextrudare Yongte. Formele personalizate de gofrare anti-alunecare și formulele cu granulație multicoloră a lemnului îi ajută să lanseze seriile de podele, garduri și pergole WPC premium, cu o garanție de 10 ani pentru exterior, ocupând rapid piața locală de materiale de construcții de ultimă generație și obținând o marjă de profit mai mare a produsului.

Cazul 3: linia WPC de reciclare a deșeurilor din plastic din drumuri din India

Clientul indian utilizează plastic local pentru drumuri reziduale amestecat cu fibre ca materie primă de bază, asortată cu stratul de suprafață coextrudat anti-îmbătrânire, personalizat pentru clima tropicală cu temperatură ridicată și umiditate ridicată. Acest proiect rezolvă problemele locale de poluare cu deșeuri din plastic, producând în același timp placari și pardoseli WPC la prețuri reduse, care se adaptează la mediul exterior dur din India, obținând beneficii atât de mediu, cât și economice.