Linie de producție de țevi PPR de mare viteză de 16-63 mm

Yongte este un producător de frunte din China, specializat în linii de producție de țevi PPR de mare viteză de 16-63 mm, care sunt utilizate pentru fabricarea țevilor PPR renumite pentru suprafețele lor interioare netede și dimensiunile uniforme. Aceste conducte au devenit alegerea preferată la nivel global pentru alimentarea cu apă, drenaj, sisteme de încălzire și transportul fluidelor industriale, datorită avantajelor lor inerente, cum ar fi non-toxicitatea, inodorul, rezistența la temperaturi înalte, rezistența la coroziune și izolarea termică excelentă. Mașinile integrează tehnologia de extrudare cu un singur șurub de înaltă eficiență, asigurând o producție consistentă de țevi PPR cu diametre cuprinse între 16 și 63 mm. Dispune de automatizare ridicată, productivitate și calitate constantă a produsului.

Fluxul procesului

Rășină PPR + masterbatch color → amestecare → alimentare cu vid → uscare → plastificare prin extruder (180-210℃) → formare matriță → calibrare în vid → răcire prin pulverizare în mai multe etape → imprimare laser → tracțiune → tăiere cu lungime fixă ​​→ stivuire produs finit

Parametrul produsului

Detalii despre produs

1. Sistem de prelucrare a materiei prime	Materialul PE este amestecat uniform cu aditivi (de exemplu, masterbatch-uri colorate) printr-un mixer, apoi transportat automat în buncărul de uscare al extruderului printr-un alimentator cu vid pentru a elimina umiditatea (≤0,1% conținut de umiditate) pentru asigurarea calității.
2. Extruder pentru țevi PPR	Echipat cu extruder cu un singur șurub de înaltă eficiență SJ65/33, inclusiv servomotor cu economie de energie de 55KW (≈20% economisire a energiei), cutie de viteze cu transmisie directă (eficiență ridicată a transmisiei, întreținere ușoară), cilindru cu șurub rezistent la uzură/coroziune (oțel aliat 38CrMoALA, tratament cu nitrurare), sistem de încălzire automatizat cu infraroșu și sistem de control al temperaturii Omron.
3. Linie de marcare Extruder	Extruderul SJ25 creează linii de marcare pe țevile PPR (linii simple/multiple în funcție de cerințele clientului).
4. Mucegai specializat pentru țevi PPR	Echipat cu un coș sau un cap de matriță cu structură în spirală pentru a asigura extrudarea uniformă a materialului.
5. Rezervor de calibrare cu vid	Tubul martor este calibrat rapid prin adsorbție în vid pentru a asigura acuratețea dimensională (nivel de vid 0,06 până la 0,08 MPa). Rezervorul este construit din oțel inoxidabil.
6. Rezervor de răcire prin pulverizare	Echipat cu tehnologie de răcire prin pulverizare în mai multe etape, acest rezervor menține temperatura apei sub 20℃ pentru a asigura răcirea rapidă și uniformă a țevilor. Construit din oțel inoxidabil, oferă o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate pentru o funcționare stabilă pe termen lung.
7. Mașină de tracțiune cu tragere	Trage țevi la o viteză constantă de 3-15 m/min (asigură lungime uniformă/producție stabilă) cu control de precizie pentru tensiune constantă, prevenind deformarea și asigurând precizia dimensională.
8. Cutter planetar	Permite tăierea automată cu lungime fixă, fără așchii, cu margini netede, fără bavuri, optimizate special pentru țevi PPR cu diametru mic până la mediu. Mecanismul său de tăiere de precizie asigură o precizie constantă a lungimii și minimizează risipa de material în timpul producției.
9. Mașină de imprimat cu laser	Afișează specificațiile produsului și informațiile despre lot în timp real, folosind tehnologia laser, fără consumabile necesare.
10. Raft de stivuire	Stivuiți automat țevile finite într-o manieră ordonată, cu înălțimea de stivuire reglabilă și numărul de straturi pentru a se adapta la diferite lungimi de țevi și cerințe de depozitare.
11. Sistem de control electric	Echipat cu componente de ultimă generație (convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron, servocontrolere Inovance) cu ecran tactil opțional PLC, control inteligent al temperaturii și sisteme de alarmă/protecție.

Aplicarea produsului

Țeava PPR (polipropilenă copolimer aleatoriu) de 16-63 mm, un nou tip de țeavă din plastic ecologic, durabil și ușor de instalat, a înlocuit pe scară largă țevile galvanizate tradiționale și țevile de cupru. Datorită avantajelor sale de bază - cum ar fi o compoziție netoxică și inodoră, rezistența la temperaturi înalte, rezistența la coroziune și proprietățile excelente de izolare termică - a devenit alegerea principală în domeniul aprovizionării globale cu apă, drenaj, încălzire și transportul fluidelor industriale.

Avantajele mașinii Yongte - design mecanic umanizat și calitate durabilă

După ani de inovație și concentrare asupra calității, folosim materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură pentru mașinile noastre de țevi din plastic. Aceste mașini sunt supuse forjării de precizie și testelor riguroase de calitate pentru a rezista la uzura de înaltă frecvență și la eroziunea mediului dur.

Cutie de viteze cu cuplu ridicat și durabilă | Servomotor de înaltă eficiență	Folosim o cutie de viteze verticală cu cuplare directă de top – are avantaje grozave, cum ar fi eficiență ridicată a transmisiei, capacitate de încărcare puternică, performanță de producție constantă, design care economisește spațiu, etanșare rezistentă la scurgeri, disipare bună a căldurii și întreținere ușoară. Am montat servomotoare Inovance (marca standardizată) care reduc consumul de energie cu 15-20%. Acestea oferă un control precis al vitezei și al cuplului, răspuns rapid, vibrații reduse, zgomot redus, durată lungă de viață și întreținere ieftină, plus reglarea inteligentă a vitezei și a ieșirii. Acest lucru menține puterea de ieșire puternică și constantă, astfel încât mașina să funcționeze fără probleme, indiferent de condițiile de lucru.
Sistem de operare foarte automatizat | Sistem de control electric de înaltă precizie	Linia noastră completă de producție de țevi PPR de mare viteză de 16-63 mm este super automatizată - realizează alimentarea automată, controlul temperaturii, tăierea și stivuirea pe cont propriu. De asemenea, oferim opționale sisteme automate de amestecare și dozare a materialelor pentru a face întreaga linie complet automatizată. În plus, dacă doriți, putem adăuga servomotoare cu un sistem de control programabil PLC pentru reglarea automată a sincronizării vitezei. Linia folosește convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens/Schneider, controlere de temperatură Omron și un sistem de control PLC Siemens. Toate cablurile și conexiunile sunt ordonate și etichetate clar. Întregul sistem de dulap electric folosește tehnologie inteligentă avansată, astfel încât este ușor de operat și ajustat parametrii cu precizie. Puteți seta diferite moduri de lucru în funcție de nevoile dvs. de producție, ceea ce crește cu adevărat eficiența muncii.
Baza robustă a mașinii (construcție din tablă solidă de oțel) | Șurub și cilindru rezistent la uzură	Baza mașinii este realizată din plăci solide de oțel - folosim tăierea și lustruirea CNC pentru a obține dimensiunile corecte și pentru a menține structura echilibrată, astfel încât să poată funcționa fără oprire și să rămână stabilă ani de zile. Chiar și după peste 20 de ani de utilizare, cadrul încă rezistă perfect. Toate piesele care ating materiale sau apa sunt din oțel inoxidabil 304, astfel încât nu se vor rugini sau corodeze. Folosim șuruburi bimetalice și butoaie SKD - acestea fac echipamentul mult mai rezistent la uzură și durează mai mult. Extruderul poate manipula tot felul de materiale, chiar si cele super abrazive, fara a pierde performanta. În plus, forma optimizată a șurubului topește și amestecă mai bine lucrurile, astfel încât produsele finale sunt mai uniforme și de calitate superioară. După ce construim mașina, facem un tratament de vopsire cu pulbere - o face să arate mai frumos, o împiedică să ruginească și îi conferă o culoare consistentă. Folosim pulverizarea electrostatică a pudrei termorigide, care se întărește la temperaturi ridicate pentru a forma un strat dur, rezistent la zgârieturi. Avem o grămadă de culori RAL din care să alegem, astfel încât să se potrivească cu aspectul fabricii dvs. și să rămână durabil chiar și în locuri industriale dificile.
Servicii profesionale de punere în funcțiune și instalare | 3 ani garanție și service pe viață	Oferim servicii profesionale de punere în funcțiune și instalare pentru a ne asigura că mașina funcționează la performanță maximă. Tehnicienii noștri experimentați efectuează punerea în funcțiune la fața locului, reglarea fină a parametrilor pentru a optimiza eficiența producției. De asemenea, oferă îndrumări cuprinzătoare de instalare, asigurând integrarea perfectă a echipamentului în linia de producție existentă a clientului. Pentru a asigura funcționarea perfectă a proceselor dvs. de producție, extindem o garanție cuprinzătoare de trei ani care cuprinde toate componentele esențiale ale mașinii, permițându-vă astfel să funcționați cu liniște deplină pe toată durata garanției. După expirarea perioadei de garanție, rămânem angajați să vă oferim asistență tehnică pe tot parcursul vieții, inclusiv: • Disponibilitatea expertizei noastre tehnice la convenția dumneavoastră pentru orice întrebări pe care le aveți. • Furnizarea de piese de schimb autentice. • Îndrumări de la specialiștii noștri cu privire la practicile de întreținere a mașinilor, susținând extinderea întreprinderii dumneavoastră.

Cazuri de succes

Yongte este specializată în fabricarea de mașini inovatoare pentru țevi din plastic de înaltă calitate. În virtutea reglajului tehnic consecvent, linia sa de producție de țevi PPR de mare viteză de 16-63 mm a câștigat o apreciere largă atât pe piețele interne, cât și pe cele globale.

Mașină pentru țevi PE Argentina

Mașină africană de fabricat țevi PVC de 200-400 mm

Linie de producție de țevi PPR cu trei straturi de 16-63 mm Algeria