Yongte este un producător chinez de top de echipamente de extrudare a țevilor din plastic, specializat în cercetare și dezvoltare, producție și personalizare a mașinii de fabricare a țevilor PPR de 75-125 mm - o linie de extrudare de înaltă precizie pentru țevi PPR cu diametru mediu. Aceste conducte sunt ideale pentru sistemele de apă potabilă, canalizare casă/comercială și conducte electrice subterane, astfel încât mașina este utilizată pe scară largă în clădiri rezidențiale, proiecte municipale și sisteme mari de irigare agricole. Folosind o tehnologie avansată de extrudare cu un singur șurub, cu un design optimizat al șurubului (zone de amestecare segmentate și control precis al temperaturii), acest echipament asigură producția constantă de țevi PPR de la 75 la 125 mm în diametru. Este complet automatizat (de la alimentarea cu material până la tăiere), economisește cu 15% mai multă energie decât modelele obișnuite și realizează țevi de înaltă calitate (cu precizie de dimensiune de ± 0,1 mm și rezistență la presiune de 16 bar).
Rășină PPR + masterbatch color → amestecare → alimentare cu vid → uscare → plastificare prin extruder (180-210℃) → formare matriță → calibrare în vid → răcire prin pulverizare în mai multe etape → imprimare laser → tracțiune → tăiere cu lungime fixă → stivuire produs finit
| Tehnic | Parametru | Remarci |
| Materii prime | Rășină PPR | polipropilenă copolimer aleatoriu și masterbatch color |
| Diametrul conductei | 75-125mm | Dimensiune personalizată pentru 75-125 mm |
| Model de extruder | SJ75/33 | Diametru 75 mm, raport L/D 33:1 |
| Capacitate de extrudare | 250 kg/h | Ușoare variații în formulările materiilor prime și parametrii procesului |
| Puterea motorului principal | 55 kW | Servomotor Inovație |
| Viteza liniei de producție | 3-12m/min | Frecventa reglabila, cu un debit minim de 15m/min |
| Puterea totală instalată | Aproximativ 90 kW | inclusiv echipamente auxiliare și putere de încălzire |
| Consumul de energie | Aproximativ 40 kW | Consumul real de energie în timpul producției stabile |
| Sistem de racire | 9m modelare în vid + 9m răcire prin pulverizare | Asigurați-vă că conductele PPR sunt bine formate și complet răcite |
| Precizie de tăiere | ± 1 mm | Controlul erorilor de tăiere fără așchii cu lungime constantă |
| tensiune de lucru | 380V/50Hz (trifazat) | Poate fi personalizat în funcție de cerințele clientului |
| Lungimea totală a dispozitivului | Aproximativ 32 de metri | Mașina de fabricat țevi PPR de 75-125 mm poate fi personalizată la 22-24 de metri în funcție de cerințele clienților. |
| 1. Hrănirea și uscarea materialului: | Materialul PE este transportat automat către buncărul de uscare al extruderului printr-un alimentator cu vid, unde umiditatea este îndepărtată pentru a se asigura că conținutul de umiditate al materialului PE rămâne sub 0,1%, garantând astfel calitatea produsului. |
|
| 2. Extruder pentru conducte PPR: | Echipat cu extruder cu un singur șurub de înaltă eficiență SJ75/33, această componentă integrează un servomotor de 55KW de economisire a energiei (reducerea consumului de energie cu aproximativ 20%), cutie de viteze cu antrenare directă (asigurând o eficiență ridicată a transmisiei și întreținere simplificată), cilindru șurub rezistent la uzură și coroziune (forjat din oțel aliat 38C), tratare termică eficientă de alocare 38CrALA), sistem și sistem automat de control al temperaturii (cu controlerul de temperatură de înaltă precizie Omron). Aceste configurații avansate asigură în mod colectiv topirea stabilă a materialului, presiunea uniformă de extrudare și calitatea constantă a produsului pe tot parcursul procesului de producție. |
|
| 3. Linie de marcare Extruder: | Extruderul SJ25 este utilizat pentru a crea linii de marcare pe țevile PPR. Poate produce fie o singură linie de marcare, fie mai multe linii de marcare, în funcție de cerințele clientului. |
|
| 4. Mucegai specializat pentru țevi PPR: | Echipat cu coș sau cap de matriță cu structură în spirală pentru a asigura extrudarea uniformă a materialului. |
|
| 5. Rezervor de calibrare cu vid: | Semifabricatul tubului extrudat suferă o calibrare rapidă de precizie prin adsorbție în vid, asigurând o acuratețe dimensională strictă (nivelul de vid menținut la 0,06–0,08 MPa). Construit din oțel inoxidabil alimentar, rezervorul dispune de un sistem de control al vidului în mai multe zone și de răcire eficientă cu circulația apei, care garantează în mod colectiv o rotunjime constantă a țevii, un finisaj neted al suprafeței și respectarea standardelor stricte de toleranță pe parcursul producției de mare viteză. |
|
| 6. Rezervor de răcire prin pulverizare: | Echipat cu tehnologie de răcire prin pulverizare în mai multe etape, acest rezervor menține temperatura apei sub 20°C pentru a asigura răcirea rapidă și uniformă a țevilor. Construit din oțel inoxidabil, oferă o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate pentru o funcționare stabilă pe termen lung. |
|
| 7. Mașină de tracțiune cu tragere: | Trage țevi la o viteză constantă (3-15 m/min) pentru a asigura o lungime uniformă și o producție stabilă. Echipat cu sisteme de control de precizie, menține tensiunea constantă în timpul procesului de tracțiune, prevenind eficient deformarea țevii și asigurând precizia dimensională. |
|
| 8. Cutter planetar: | Permite tăierea automată cu lungime fixă, fără așchii, cu margini netede, fără bavuri, optimizate special pentru țevi PPR cu diametru mic până la mediu. Mecanismul său de tăiere de precizie asigură o precizie constantă a lungimii și minimizează risipa de material în timpul producției. |
|
| 9. Mașină de imprimat cu laser: | Afișează specificațiile produsului și informațiile despre lot în timp real, folosind tehnologia laser, fără consumabile necesare. |
|
| 10. Raft de stivuire: | Stivuiți automat țevile finite într-o manieră ordonată, cu înălțimea de stivuire reglabilă și numărul de straturi pentru a se adapta la diferite lungimi de țevi și cerințe de depozitare. Construit cu un cadru robust și design anti-alunecare, asigură o stivuire stabilă și o manipulare ușoară a produselor finite, optimizând eficiența depozitării post-producție. |
|
| 11. Sistem de control electric: | inclusiv convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și servocontrolere Inovance. Sistem de control cu ecran tactil PLC (opțional), sistem inteligent de control al temperaturii, sistem de alarmă și protecție |
|
Conducta PPR (polipropilenă copolimer aleatoriu) de 75-125 mm, o alternativă ecologică și durabilă la țevile galvanizate și de cupru tradiționale, a înlocuit pe scară largă aceste opțiuni convenționale. Beneficiile sale intrinseci, cum ar fi o compoziție netoxică și inodoră, rezistența la temperaturi ridicate, coroziune și caracteristicile superioare de izolare termică, l-au stabilit ca selecția preeminentă pe tot globul pentru aplicații în alimentarea cu apă, drenaj, sisteme de încălzire și transportul fluidelor industriale.

După ani de inovație și concentrare asupra calității, folosim materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură pentru mașinile noastre de țevi din plastic. Aceste mașini sunt supuse forjării de precizie și testelor riguroase de calitate pentru a rezista la uzura de înaltă frecvență și la eroziunea mediului dur.
| 1. Cutie de viteze robustă și durabilă: | Yongte pune în mașinile sale cutii de viteze verticale de top cu acționare directă - aceste cutii de viteze sunt inima echipamentului și au câteva avantaje grozave: ▪ Transfer de putere super eficient ▪ Suficient de puternic pentru a manevra sarcini grele ▪ Performanță constantă pentru producție non-stop ▪ Designul vertical compact economisește spațiu în fabrică ▪ Etanșare etanșă — fără scurgeri de ulei ▪ O mare disipare a căldurii pentru a menține lucrurile reci ▪ Uşor de întreţinut şi reparat |
|
| 2. Servomotor de înaltă eficiență: | Folosim servomotoare de la mărci de renume, care realizează o reducere a consumului de energie între 15% și 20%. Avantajele cheie includ: ▪ Control precis asupra vitezei și cuplului ▪ Capabilitati de raspuns rapid ▪ Niveluri reduse de vibraţie ▪ Reducerea emisiilor de zgomot ▪ Durată de viață operațională extinsă ▪ Cheltuieli minime de întreținere ▪ Reglarea inteligentă a vitezei și ieșirii |
|
| 3. Operare automată super ușoară | Control electric ușor de utilizat: | Toată această mașină de fabricat țevi PPR de 75-125 mm este construită să funcționeze aproape singură - super automatizată! ▪ Hrănește materiale de la sine, nu este necesară transportul manual ▪ Menține temperatura corectă fără modificare constantă ▪ Tăie automat țevile după ce sunt terminate ▪ Stivuiți țevile finisate de unul singur • Adăugăm, de asemenea, sisteme automate de amestecare și dozare a materialelor, astfel încât întreaga linie să funcționeze ca o mașină bine unsă – nu este nevoie de mâini suplimentare! • Cu servomotoare elegante și controale PLC inteligente, puteți obține chiar și suplimente precum sincronizarea vitezei sau ajustările automate ale parametrilor, dacă doriți • Folosim și piese de marcă de top – invertoare ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și PLC-uri Siemens – astfel încât este fiabil pe cât se poate. • Sistemul de control este foarte ușor de utilizat, simplu de remediat dacă ceva nu merge bine, sigur de utilizat și nu te dezamăgește niciodată |
|
| 3. Baza robustă a mașinii realizată din tablă solidă de oțel | Șurub și cilindru rezistent la uzură: | Baza mașinii este realizată din tablă solidă de oțel - o tăiem și o șlefuim foarte precis cu mașini CNC pentru a ne asigura că are dimensiunea potrivită și echilibrată perfect. În acest fel, mașina poate funcționa fără probleme și în mod constant pentru o lungă perioadă de timp, fără probleme. • Toate părțile care ating materiale sau apă sunt fabricate din oțel inoxidabil 304, astfel încât să nu ruginească ușor. • Șuruburile și butoaiele sunt fabricate din materiale speciale rezistente la uzură – le alegem doar pentru lucrurile pe care le procesați. • După ce terminăm de făcut mașina, o acoperim cu pudră epoxidice. Acest lucru îi conferă un finisaj frumos, neted, care îl împiedică să ruginească, iar culoarea rămâne bună de-a lungul timpului. |
|
| 4. Testare profesională a mașinilor și serviciu de instalare la fața locului: | • Înainte de a expedia orice mașină, o supunem teste super amănunțite, pas cu pas, pentru a ne asigura că funcționează perfect și funcționează fără probleme ani de zile. ▪ Aceste teste includ rularea non-stop timp de 72 de ore sub sarcină, ajustarea corectă a setărilor de extrudare și verificarea pieselor cheie pentru uzură - toate pentru a garanta că se realizează țevi de cea mai bună calitate. • Echipa noastră va veni pe site-ul dvs. pentru a instala totul, pentru a vă instrui foarte bine operatorii și pentru a vă oferi manuale personalizate, astfel încât sistemul dvs. să se potrivească perfect și să funcționeze cel mai bine. |
|
| 5. 3 ani garanție | Suport tehnic pe viață: | • Pentru a vă asigura că producția dumneavoastră funcționează fără griji, vă oferim o garanție de trei ani care acoperă toate piesele de bază ale mașinii, astfel încât să puteți funcționa fără stres în perioada de garanție. • Chiar și după expirarea garanției, oferim în continuare asistență tehnică pe viață, cum ar fi: ▪ Ne puteți adresa oricând întrebări tehnice ▪ Vă vom furniza piese de schimb originale ▪ Experții noștri vă vor îndruma cu privire la modul de întreținere a mașinii – vă vom rămâne alături pe măsură ce afacerea dvs. crește. |
|
Yongte se dedică producției de mașini inovatoare pentru țevi din plastic de înaltă calitate. Prin optimizarea continuă, mașina de fabricare a țevilor PPR de 75-125 mm de la Yongte a obținut o recunoaștere ridicată atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale.
Abordare
Satul Yahui, la vest de Hongkong Road, orașul Jiaozhou, provincia Shandong, China
Tel
Satul Yahui, la vest de Hongkong Road, orașul Jiaozhou, provincia Shandong, China
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.