Linie de extrudare a conductelor PPR de 16-63 mm

Linia de extrudare a țevilor PPR de 16-63 mm de calitate Yongte este un sistem de producție industrial specializat, proiectat pentru fabricarea continuă a țevilor PPR (copolimer aleator de polipropilenă) de înaltă calitate. Aceste țevi sunt recunoscute pe scară largă pentru suprafața lor interioară excepțional de netedă și precizia dimensională extrem de uniformă.

Conducta PPR a apărut ca soluție lider în aplicații globale, cum ar fi alimentarea cu apă potabilă, drenajul clădirilor, sistemele de încălzire prin pardoseală și diverse rețele industriale de transport de fluide. Poziția sa dominantă pe piață este atribuită unui set de avantaje inerente remarcabile: materialul este netoxic și inodor, asigurând siguranța apei; rezistă la temperaturi ridicate și rezistă eficient la coroziune; si ofera performante superioare de izolare termica, contribuind la eficienta energetica.

Prin utilizarea tehnologiei avansate de extrudare cu un singur șurub de înaltă eficiență, această linie de extrudare garantează un proces de fabricație stabil și fiabil pentru țevile PPR cu diametre exterioare care acoperă intervalul de la 16 mm la 63 mm. Echipamentul se caracterizează prin gradul ridicat de automatizare, eficiența de producție îmbunătățită semnificativ și capacitatea de a livra constant produse de calitate excelentă și uniformă.

Fluxul procesului

Rășină PPR + masterbatch color → amestecare → alimentare cu vid → uscare → plastificare prin extruder (180-210℃) → formare matriță → calibrare în vid → răcire prin pulverizare în mai multe etape → imprimare laser → tracțiune → tăiere cu lungime fixă ​​→ stivuire produs finit

Parametrul produsului

Detalii produs

1. Sistem de procesare a materiei prime:	Materialul din polietilenă (PE) este supus unei amestecări uniforme cu aditivi, cum ar fi masterbatch-urile de culoare, în cadrul unui mixer. Ulterior, amestecul rezultat este transportat automat în buncărul de uscare al extruderului printr-un alimentator cu vid, unde umiditatea este eliminată pentru a menține conținutul de umiditate al materialului PE la sau sub 0,1%, o procedură crucială pentru a garanta consistența produsului.
2. Extruder pentru țevi PPR:	Sistemul este echipat cu un extruder cu un singur șurub de înaltă eficiență SJ65/33, care include un servomotor de economisire a energiei de 55 kW, care reduce consumul de energie cu aproximativ 20%. Dispune, de asemenea, de o cutie de viteze cu transmisie directă pentru o eficiență sporită a transmisiei și întreținere simplificată, un cilindru șurub rezistent la uzură și rezistent la coroziune fabricat din oțel aliat 38CrMoALA cu tratament de nitrurare, un sistem eficient de încălzire care utilizează o bobină de încălzire cu infraroșu și un sistem automat de control al temperaturii echipat cu un regulator de temperatură Omron.
3. Linie de marcare Extruder:	Extruderul SJ25 este utilizat pentru a imprima linii de marcare pe țevile PPR și este capabil să producă fie o singură linie de marcare, fie mai multe linii de marcare, în funcție de specificațiile clientului.
4. Mucegai specializat pentru țevi PPR:	Matrița este echipată cu un coș sau un cap de matriță cu structură în spirală pentru a asigura extrudarea uniformă a materialului.
5. Rezervor de calibrare cu vid:	Semifabricatul tubului trece printr-o calibrare rapidă prin adsorbție în vid pentru a garanta precizia dimensională, cu un nivel de vid cuprins între 0,06 și 0,08 MPa. Rezervorul este construit din oțel inoxidabil.
6. Rezervor de răcire prin pulverizare:	Acest rezervor este echipat cu tehnologie de răcire prin pulverizare în mai multe etape și poate menține temperatura apei sub 20℃ pentru a asigura răcirea rapidă și uniformă a țevilor. Acesta, construit din oțel inoxidabil, oferă rezistență excepțională la coroziune și durabilitate pentru o funcționare susținută și stabilă.
7. Mașină de tracțiune cu tragere:	Mașina trage țevi la o viteză constantă (de 3-15 m/min pentru a asigura o lungime uniformă și o producție stabilă. Este echipată cu sisteme de control de precizie care mențin tensiunea constantă în timpul procesului de tracțiune, prevenind eficient deformarea țevii și asigurând precizia dimensională.
8. Cutter planetar:	Dispozitivul de tăiere permite tăierea automată, cu lungime fixă, fără așchii, cu margini netede, fără bavuri, optimizate special pentru țevi PPR cu diametru mic până la mediu. Mecanismul său de tăiere de precizie asigură o precizie constantă a lungimii și minimizează risipa de material în timpul producției.
9. Mașină de imprimat cu laser:	Utilizează tehnologia laser pentru a afișa specificațiile produselor și informațiile despre lot în timp real, eliminând nevoia de consumabile.
10. Raft de stivuire:	Raftul stivuiește automat țevile finite într-o manieră ordonată, cu înălțimea de stivuire reglabilă și numărul de straturi pentru a se adapta la diferite lungimi de țevi și cerințe de depozitare. Construit cu un cadru robust și design anti-alunecare, asigură o stivuire stabilă și o manipulare ușoară a produselor finite, optimizând eficiența depozitării post-producție.
11. Sistem de control electric:	Sistemul încorporează componente electrice de ultimă generație, inclusiv convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și servocontrolere Inovance.

Aplicarea produsului

Țeava PPR (polipropilenă copolimer aleatoriu) de 16-63 mm, ca tip nou de țeavă din plastic ecologică, durabilă și ușor de instalat, a înlocuit pe scară largă țevile galvanizate tradiționale și țevile de cupru. Datorită avantajelor sale de bază - inclusiv compoziția netoxică și inodoră, rezistența la temperaturi înalte, rezistența la coroziune și proprietățile excelente de izolare termică - a devenit alegerea principală în domeniul aprovizionării globale cu apă, drenaj, încălzire și transportul fluidelor industriale.

Avantajele mașinii Yongte - design mecanic umanizat și calitate durabilă

După ani de inovație și concentrare asupra calității, folosim materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură pentru mașinile noastre de țevi din plastic. Aceste mașini sunt supuse forjării de precizie și testelor riguroase de calitate pentru a rezista la uzura de înaltă frecvență și la eroziunea mediului dur

Cutie de viteze durabilă cuplu ridicat	Servomotor de mare eficiență
Echipăm cutii de viteze verticale de înaltă calitate cu transmisie directă cu eficiență ridicată a transmisiei, capacitate mare de încărcare, producție stabilă, instalare care economisește spațiu, etanșare rezistentă la scurgeri, disipare bună a căldurii și întreținere ușoară.	Echipăm servomotoare Innovance care economisesc 15-20% putere, cu control precis al vitezei/cuplului, răspuns rapid, vibrații/zgomot scăzut, durată de viață lungă, întreținere redusă și control inteligent al vitezei/ieșirii.
Sistem de operare automat ridicat	Sistem avansat de control al energiei electrice de calitate
Echipat cu alimentare automată, control inteligent al temperaturii și tăiere de precizie, mașina permite producția de miez fără echipaj. Sistemul său PLC integrat centralizează gestionarea parametrilor, eficientizarea operațiunilor și reducerea costurilor cu forța de muncă cu peste 30% față de echipamentele semi-automate tradiționale	Echipate cu convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens/Schneider, regulatoare de temperatură Omron și sistem PLC Siemens, cablurile/conexiunile sunt ordonate și marcate. Sistemul dulapului electric a trecut testele de siguranță și îndeplinește standardele internaționale: EN ISO 12100 (Siguranța mașinilor), EN 60204-1 (Echipamentul electric al mașinilor) și standardele EMC din seria EN 61000.
Material durabil din oțel	Butoiul șurubului sunt realizate din material de purtare
Cadrul mașinii, realizat din tablă solidă de oțel prin tăiere/lustruire CNC pentru precizie/echilibrare, suportă peste 20 de ani de funcționare stabilă. Materialul/Piesele de contact cu apa (alimentatoare, rezervoare, coturi) folosesc oțel inoxidabil 304 pentru a preveni ruginarea. După ce mașina este fabricată, aplicăm un finisaj de acoperire cu pulbere pentru a asigura un aspect excelent, performanță anti-rugină îmbunătățită și stabilitate de lungă durată a culorii	Șurubul și cilindrul, realizate din materiale rezistente la uzură de înaltă performanță, adaptate materialului prelucrat, folosesc șuruburi bimetalice premium și butoaie acoperite cu SKD, extinzând durata de viață de 1,5-2x față de materialele convenționale 38CrMoAlA
3 ani garanție și asistență de service pe viață	Servicii profesionale de testare și instalare a mașinilor
În perioada de garanție de 3 ani, oferim servicii gratuite de întreținere și înlocuire din cauza defectelor de fabricație. Dincolo de perioada de garanție, continuăm să oferim servicii de întreținere la un cost rezonabil, asigurându-ne că echipamentul dumneavoastră rămâne în stare bună de funcționare pentru anii următori.	Toate mașinile sunt supuse unor teste riguroase înainte de expediere pentru a verifica performanța excepțională și funcționarea stabilă, asigurând producția constantă de produse de înaltă calitate. Echipa noastră profesionistă de inginerie oferă servicii complete de testare și instalare la fața locului pentru a garanta funcționarea perfectă și eficientă a mașinii la unitatea clientului.

Cazuri de succes

Yongte se angajează să producă mașini inovatoare și de înaltă calitate pentru țevi din plastic. Prin optimizare continuă, linia de extrudare a țevilor PPR de 16-63 mm fabricată de Yongte a câștigat o apreciere semnificativă atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale.

Mașină pentru țevi PE Argentina

Mașină africană de fabricat țevi PVC de 200-400 mm

Linie de producție de țevi PPR cu trei straturi de 16-63 mm Algeria