Yongte este un producător profesionist de mașini de fabricare a țevilor PPR de 75-160 mm situat în China. Această mașină este un sistem de înaltă performanță pentru producția de țevi PPR, având pereți interiori ultra-netezi, diametre precise, capacitate de 150–200 kg/oră și viteză de peste 10 m/min, echilibrând randamentul ridicat cu precizie.
Mașina durabilă de fabricare a țevilor PPR de 75-160 mm Yongte reprezintă o linie de extrudare specializată și sofisticată, concepută pentru crearea de țevi de polietilenă cu diametru mic. Aceste conducte sunt potrivite în special pentru aplicații care implică alimentarea cu apă potabilă, drenarea apelor uzate și sistemele de conducte electrice. Aparatul găsește o aplicație extinsă în sistemele rezidențiale de alimentare cu apă și drenaj, proiecte de infrastructură municipală și rețele de irigare agricole la scară largă. Utilizează tehnologia de extrudare cu un singur șurub de înaltă eficiență, cuplată cu un design optimizat cu șuruburi, asigurând producția stabilă de țevi PPR cu diametre cuprinse între 75 și 160 mm. Acest echipament are capabilități complete de automatizare, funcționează cu eficiență energetică și oferă în mod constant o calitate superioară a produsului.
Fluxul procesului
Rășină PPR + masterbatch color → amestecare → alimentare cu vid → uscare → plastificare prin extruder (180-210℃) → formare matriță → calibrare în vid → răcire prin pulverizare în mai multe etape → imprimare laser → tracțiune → tăiere cu lungime fixă → stivuire produs finit
Parametrul produsului
Tehnic
Parametru
Remarci
Materii prime
Rășină PPR
polipropilenă copolimer aleatoriu și masterbatch color
Diametrul conductei
75-160mm
Dimensiune personalizată pentru 75-160 mm
Model de extruder
SJ75/33
Diametru 75 mm, raport L/D 33:1
Capacitate de extrudare
250 kg/h
Ușoare variații în formulările materiilor prime și parametrii procesului
Puterea motorului principal
75kW
Servomotor Inovație
Viteza liniei de producție
3-12m/min
Frecventa reglabila, cu un debit minim de 15m/min
Puterea totală instalată
Aproximativ 90 kW
inclusiv echipamente auxiliare și putere de încălzire
Consumul de energie
Aproximativ 40 kW
Consumul real de energie în timpul producției stabile
Sistem de racire
9m modelare în vid + 9m răcire prin pulverizare
Asigurați-vă că conductele PPR sunt bine formate și complet răcite
Precizie de tăiere
± 1 mm
Controlul erorilor de tăiere fără așchii cu lungime constantă
tensiune de lucru
380V/50Hz (trifazat)
Poate fi personalizat în funcție de cerințele clientului
Lungimea totală a dispozitivului
Aproximativ 32 de metri
Mașina de fabricare a țevilor PPR de 75-160 mm poate fi personalizată la 22-24 de metri în funcție de cerințele clientului.
Componentele de bază
1. Sistem de alimentare și uscare a materialelor
Materiile prime PPR sunt transportate automat în buncărul de uscare al extruderului printr-un alimentator cu vid pentru a îndepărta umezeala, asigurând că conținutul de umiditate este menținut sub 0,1%. Acest proces elimină eficient defectele bulelor și garantează o calitate stabilă a produsului pentru a susține operațiuni de extrudare lină.
2. Extruder pentru țevi PPR
Echipat cu un extruder cu un singur șurub de înaltă eficiență SJ75/33, sistemul integrează un servomotor de economisire a energiei de 75KW (reducerea consumului de energie cu aproximativ 20%), o cutie de viteze cu antrenare directă, un cilindric rezistent la uzură din oțel aliat 38CrMoALA (supus tratamentului termic de precizie și nitrurare cu o precizie de înaltă temperatură și nitrurare cu infraroșu). sistem de control. Aceste configurații asigură în mod colectiv topirea stabilă a materialului, presiunea uniformă de extrudare și calitatea constantă a produsului.
3. Linie de marcare Extruder
Pentru marcarea țevilor este adoptat un extruder SJ25, permițând configurarea liniilor de marcare simple sau multiple, conform cerințelor clienților.
4. Mucegai specializat pentru țevi PPR
Un cap de matriță de tip coș sau de tip spirală este folosit pentru a realiza extrudarea uniformă a materialului, asigurând grosimea constantă a peretelui țevii și integritatea structurală.
5. Rezervor de calibrare cu vid
Semifabricatele de țevi extrudate sunt supuse unei etalonări precise prin adsorbție în vid (nivel de vid 0,06–0,08 MPa). Rezervorul are o structură din oțel inoxidabil alimentar, echipat cu un sistem de control al vidului cu mai multe zone și un sistem eficient de răcire cu apă. Acesta asigură rotunjimea țevii, finisarea netedă a suprafeței și conformitatea cu cerințele de precizie dimensională în timpul producției de mare viteză.
6. Rezervor de răcire prin pulverizare
Adoptând tehnologia de răcire prin pulverizare în mai multe etape, rezervorul menține temperatura apei sub 20°C pentru a obține o răcire rapidă și uniformă a țevilor. Construit din oțel inoxidabil, are o rezistență excelentă la coroziune și asigură o funcționare stabilă pe termen lung.
7. Mașină de tracțiune cu tragere
Viteza de tracțiune variază de la 3 la 15 m/min. Echipat cu un sistem de control de precizie, menține tensiunea stabilă în timpul procesului de tracțiune, prevenind eficient deformarea țevii și asigurând precizia dimensională și lungimea uniformă a produselor finite.
8. Cutter planetar
Realizează tăierea automată cu lungime fixă și fără așchii pentru țevile PPR cu diametru mic până la mediu, asigurând muchii de tăiere netede și fără bavuri, precizie precisă a lungimii și risipă minimă de material în timpul producției.
9. Mașină de imprimat cu laser
Utilizează tehnologia laser pentru imprimarea în timp real a specificațiilor produselor și a informațiilor despre lot, nefiind consumabile și asigurând rezultate de marcare clare și durabile.
10. Raft de stivuire
Stivuiește automat țevile finite într-o manieră ordonată, cu înălțimea de stivuire reglabilă și numărul de straturi. Dispunând de o structură robustă anti-alunecare, optimizează eficiența depozitării și facilitează manipularea comodă a produselor finite.
11. Sistem de control electric
Echipat cu componente electrice de ultimă generație, inclusiv convertoare de frecvență ABB, contactoare Siemens, controlere de temperatură Omron și servo drivere Inovance. Configurațiile opționale includ un sistem de control cu ecran tactil PLC, combinat cu un sistem inteligent de control al temperaturii și un sistem de protecție a alarmelor, asigurând o funcționare fiabilă și sigură a întregii linii de producție.
Aplicarea produsului
Țeava PPR (polipropilenă copolimer aleatoriu) de 75-125 mm, o alternativă ecologică și rezistentă la țevile tradiționale galvanizate și de cupru, a obținut o adoptare pe scară largă. Atributele sale de bază, care cuprind o compoziție netoxică și inodoră, rezistența la temperaturi ridicate, coroziune și izolație termică superioară, l-au propulsat în prim-plan ca opțiune preferată în sectoarele globale de alimentare cu apă, drenaj, sisteme de încălzire și transport de fluide industriale.
Avantajele mașinii Yongte - design mecanic umanizat și calitate durabilă
După ani de inovație și concentrare asupra calității, folosim materiale de înaltă rezistență, rezistente la uzură pentru mașinile noastre de țevi din plastic. Forjate cu precizie și testate riguros, mașinile noastre rezistă la uzura de înaltă frecvență și la eroziunea mediului dur.
Cutie de viteze durabilă cu cuplu ridicat | Servomotor de înaltă eficiență
Echipat cu o cutie de viteze verticală de înaltă calitate, cu eficiență ridicată a transmisiei, capacitate de încărcare mare, producție stabilă, instalare care economisește spațiu, etanșare rezistentă la scurgeri, disipare excelentă a căldurii și întreținere ușoară. Servomotorul Innovance reduce consumul de energie cu 15-20%, cu control precis al vitezei/cuplului, răspuns rapid, vibrații/zgomot scăzut, durată de viață lungă și costuri de întreținere reduse. Controlul inteligent al vitezei/ieșirii asigură o putere de ieșire stabilă pentru o funcționare lină în diferite condiții.
Sistem de operare înalt automat | Sistem de control electric avansat
Mașina completă de fabricare a țevilor PPR de 75-160 mm are o automatizare ridicată, inclusiv alimentare automată, control al temperaturii, tăiere și stivuire. Sistemele opționale automate de amestecare/dozare a materialelor permit automatizarea completă; Integrarea servo-PLC permite reglarea opțională a sincronizării automate a vitezei. Echipat cu invertoare ABB, contactoare Siemens/Schneider, regulatoare de temperatură Omron și PLC Siemens. Cablurile sunt ordonate cu semne clare. Dulapul electric inteligent avansat permite operarea ușoară și ajustarea precisă a parametrilor, compatibil cu moduri de lucru personalizate pentru a crește eficiența.
Baza robustă a mașinii din tablă solidă de oțel | Șurub și cilindru rezistent la uzură
Baza mașinii: plăci solide de oțel (tăiate CNC/lustruite pentru precizie/echilibru, durabilitate de peste 20 de ani). Oțel inoxidabil 304 pentru materiale rezistente la rugină/părți în contact cu apa. Șuruburi bimetalice/buțuri SKD: rezistență sporită la uzură/durată de viață (se ocupă de materiale cu abraziune ridicată). Geometria optimizată mărește eficiența de topire/amestecare pentru o calitate uniformă. Acoperirea cu pulbere post-fabricare îmbunătățește aspectul, rezistența la rugină și uniformitatea culorii. Pulberea termorezistentă pulverizată electrostatic se întărește la temperaturi ridicate pentru a forma un strat dens rezistent la zgârieturi; mai multe culori RAL disponibile pentru potrivirea din fabrică și durabilitatea mediului dur.
Servicii profesionale de probă și instalare| 3 ani garanție și service pe viață
Serviciile profesionale de testare și instalare asigură performanțe de vârf. Tehnicienii cu experiență efectuează teste la fața locului, ajustează parametrii pentru optimizarea eficienței și oferă îndrumări cuprinzătoare de instalare pentru o integrare perfectă a liniei de producție. Pentru a asigura o producție fără întreruperi, oferim o garanție de 3 ani care acoperă toate componentele cheie ale mașinii pentru liniște sufletească. După garanție, oferim asistență tehnică pe tot parcursul vieții, inclusiv: • Asistență tehnică la cerere pentru orice întrebări • Piese de schimb autentice cu costuri rezonabile • Îndrumări de specialitate privind întreținerea mașinilor pentru a vă sprijini creșterea afacerii
Cazuri de succes
Yongte este specializată în fabricarea de mașini de înaltă calitate, inovatoare pentru țevi din plastic. Folosind îmbunătățiri tehnice continue, mașina sa de fabricare a țevilor PPR de 75-160 mm a obținut o recunoaștere extinsă pe piețele interne și internaționale.
Contactați Yongte pentru o ofertă pentru mașini WPC, mașini pentru țevi, mașini de profil, mașini de tablă sau sisteme de reciclare. Obțineți echipament avansat, durabil, cu 3 ani garanție, certificare CE.
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor.
Politica de confidențialitate